مجله صنعت

آموزش و نکات تعویض بلبرینگ دینام و الکتروموتور سه فاز
بلبرینگ چیست؟
بلبرینگ از انواع یاتاقان تماسی غلتشی می باشد و کاربرد آن در کاهش اصطکاک بین دو سطح است. در واقع کار بلبرینگ تحمل بارهای وارد شده به محورهای دورانی است. بلبرینگ در انواع الکتروموتور بین محور روتور و استاتور قرار می گیرد. بلبرینگ دارای دو طوقه است که یکی ثابت است و به یاتاقان استاتور جفت شده است و طوقه دوم متحرک است و روی محور روتور نصب می گردد.

تعویض بلبرینگ دینام و الکتروموتور سه فاز
تعویض بلبرینگ دینام و الکتروموتور سه فاز
بخش های مختلف بلبرینگ
رینگ
ساچمه داخلی
ساچمه خارجی
بوش و کاسه نمد
قفسه


دلایل خرابی بلبرینگ الکتروموتور چیست؟
ساچمه ها و طوقه های یک بلبرینگ از آسیب پذیرترین بخش های آن است. فشار بیش از حد ساچمه ها را خرد کرده که بر عملکرد طوقه ها تاثیری منفی دارد. که میتوان به موارد زیر اشاره کرد.

گردش روان طوقه ها بر روی هم را مختل می کند.
طوقه ها در گردش سر و صدا دارند.
در نظر داشته باشید که اگر بین ساچمه ها و طوقه ها روغن نباشد، سر و صدا در طوقه ها ایجاد می شود که باید روغن کاری شوند تا مشکل برطرف شود. همچنین دلایل دیگر خرابی بلبرینگ را در زیر قید کرده ایم.

نصب نادرست بلبرینگ
تعمیر و نگهداری نادرست بلبرینگ
آب بندی غیر اصولی
گشتاور و سرعت بیش از حد
زنگ زدگی و خوردگی بلبرینگ
بوجود آمدن سایش و کچلی در بلبرینگ
ترک و لب پریدگی روی بلبرینگ
گیرپاژ
دندانه ایی شدن بلبرینگ
ایجاد حفره الکتریکی
همچنین بخوانید: آموزش سیم پیچی الکتروموتور سه فاز

تعویض بلبرینگ الکتروموتور سه فاز
تعویض بلبرینگ قدیمی یا معیوب کاری زمان بر است. هنگامی که زمان طولانی کار کرده و محکم به شفت متصل شده است.
بهترین روش برای بازکردن بلبرینگ الکتروموتور استفاده از کش پول است که به اکسل، رینگ داخل و محفظه آسیب نمیزند.
پولی کش یا فولی کش از دو یا سه فک محکم در اطراف بلبرینگ برای ایجاد نیروی یکنواخت و کم کردن مقاومت در مقابل اصطکاک استفاده می کند. بعضی از پولی کش های هیدرولیک دارند و برای الکتروموتور کوچک و متوسط استفاده نمی شوند. توجه داشته باشید که نیاز به مهارت کافی برای استفاده از این ابزارها دارید تا به محور موتور آسیبی وارد نشود.

بلبرینگ
بلبرینگ
ابزار تعویض بلبرینگ الکتروموتور سه فاز
برای تعویض بلبرینگ الکتروموتور سه فاز چه ابزارهایی لازم است. سه گروه ابزار را می توان نام برد.



مکانیکی
هیدرولیکی
گرمایی
همچنین دو مدل آچار گلویی خاردار و گلویی سنگین کار از دو ابزار مکانیکی مهم در تعویض بلبرینگ می باشند.



آچار گلویی خاردار
بلبرینگ در الکتروموتور سه فاز
آچار گلویی سنگین کار
همه پمپ و مهره های هیدرولیک، ابزار هیدرولیک برای پیاده کردن و نصب بلبرینگ هستند. حتما دقت کنید که روغنی که برای پمپ هیدرولیک استفاده می کنید باید رقیق باشد و ویسکوزیته آن بالا نباشد.



پمپ هیدرولیک
پمپ هیدرولیک


مهره های هیدرولیک
مهره های هیدرولیک


از ابزارهای تعویض بلبرینگ گرم کن ها هستند که بنا بر ابعاد بلبرینگ به دو دسته تقسیم می شود. صفحات داغ برای بلبرینگ های کوچک و گرمکن های القایی برای بلبرینگ های بزرگ.

گرمکن القایی
گرمکن القایی


برای گرم کردن بلبرینگ دمای مناسب تا 120 درجه سانتی گراد است و توجه کنید که اگر مدل بلبرینگ از نوع ZZ و RS2 باشد نباید آن را گرم کنیم.

همچنین بخوانید: دستورالعمل عمومی راه اندازی و نگهداری الکتروموتور



نکته مهم در نصب بلبرینگ
توجه داشته باشید قبل از نصب بلبرینگ جدید علت خرابی بلبرینگ قدیمی را از جهات مختلف مانند خوردگی، ذرات آب، گرد و خاک بررسی نمایید. با بررسی دقیق علت مشکل بلبرینگ قبلی می توانید از خرابی بلبرینگ جدید پیشگیری نمایید.

بیشتر بخوانید : 8 فاکتور موثر در عملکرد گریس و روانکار بلبرینگ

مراحل تعویض بلبرینگ الکتروموتور سه فاز
دستگاه را از برق کشیده و الکتروموتور را جدا کنید.
با آچار فن و درپوش فن را از الکتروموتور جدا کنید. پیچ و مهره را نیز شل و جدا کنید. در پوش را کنار بگذارید تا فن زیر آن را مشاهده نمایید. با یک پیچ گوشتی یا آچار فن را از بدنه اصلی موتور جدا کنید. اگر پیچ ها خیلی سفت شده اند، روغن کاری کنید تا بتوانید راحتتر آن ها را جدا کنید.
بالای در پوش های انتهای الکتروموتور و محفظه اصلی را در امتداد درزهای علامت گذاری کنید. درپوش انتهای محفظه فلزی که از قطعات الکترونیکی داخلی موتور محافظت می نمایند. درزهای بین درپوش انتهایی و بدنه اصلی موتور را پیدا کنید. با ماژیک خط بکشید تا از روی درزها عبور کند. به این شکل که در زمانی که در پوش انتهایی را مجدد نصب می کنید، علائم را در یک خط بگذارید.
مهره ها را از میله های نگهدارنده باز کنید. میله های نگهدارنده، در پوش انتهایی الکتروموتور را نگه می دارند. با آچار چهار مهره هر درپوش انتهایی را شل کنید.
میله های نگهدارنده را از موتور بیرون بکشید. بعد از برداشتن تمامی مهره ها، یکی از پیچ ها را در سرپوش انتهایی با دست نگهدارید و میله نگهدارنده را با دقت از الکتروموتور بیرون آورید. حال مابقی پیچ ها را به ترتیب بردارید.
با چکش ضربه ایی به درپوش انتهایی موتور ضربه وارد کنید. چکش ضربه ایی ابزاری است که با لاستیک پوشیده می شود. در استفاده از چکش ضربه ایی آسیب و یا فرورفتگی ایجاد نمی شود. لبه چکش روی درز سرپوش انتهایی پشت سوراخ مهره بالا سمت چپ قرار داده و چند بار آرام ضربه بزنید تا شل شود. به سوراخ پایین سمت راست بروید و با چکش ضربه بزنید. به سرپوش انتهایی ضربه تا بیرون بیاید. حال در طرف دیگر هم همین کار را انجام دهید.


نحوه باز کردن بلبرینگ
شفت یا شافت موتور را با اسپری چربی گیر تمیز کنید. اسپری کنید چند ثانیه صبر کنید و با پارچه آن را تمیز کنید.
پولی کش (فولی کش) را در پشت بلبرینگ محکم کنید. بلبرینگ نقره ایی حلقوی شکل وصل شده به یک سر شافت را مشخص نمایید. مرکز پولی کش را در انتهای شفت قرار دهید تا پیچ آن به بلبرینگ برسد. دستگیره پیچ را چرخانده تا فک ها باز شوند و بلبرینگ داخل آن قرار گیرد. دستگیره را محکم نمایید تا فک ها در اطراف بلبرینگ بسته شوند. اطمینان حاصل کنید که نوک فک با حلقه داخلی بلبرینگ تماس دارد، تا به الکتروموتور سه فاز آسیبی نرسد.

انواع فولی کش

دستگیره پولی کش را با آچار بچرخانید تا بلبرینگ از شافت بیرون کشیده شود. دستگیره را در انتهای پولی کش به پیچ وسط وصل است، بگذارید. دستگیره را با آچار نگهداشته و در جهت عقربه ساعت بچرخانید. به همان شکل که دستگیره را محکم می کنید، پیچ مرکزی بلند تر می شود و بلبرینگ را از محور خارج می نماید. ادامه بدهید دستگیره را بچرخانید تا بلبرینگ راحت خارج شود.
چنانچه متوجه شدید بلبرینگ حرکت نمی کند، سعی نمایید شفت را با روغن چرب کنید تا به شل شدن و حرکت نرم تر کمک کند. اگر زمانی که دستگیره را می چرخانید، محور موتور هم چرخش دارد. محور را با آچار یا دست نگه دارید. چون امکان دارد دستگاه پلی کش درست کار نکند.

نحوه کار فولی کش ( پولی کش )

ورود


همچنین بخوانید:‌ دلایل خرابی الکتروموتور و روش پیشگیری



آموزش نصب بلبرینگ جدید
برای نصب بلبرینگ جدید ابندا بلبرینگ جدید را گرم کنید. سپس بلبرینگ را روی شفت فشار دهید تا به واشر برسد. پس از گرم شدن بلبرینگ، میله گرم کننده را با دقت بیرون آوردید و کنار بگذارید. بلبرینگ خود را برداشته و آن را روی شافت دو سر الکتروموتور هدایت کنید.حالا بلبرینگ را تا انتها روی شفت قرار دهید و فشار دهید تا به واشر بچسبد و محکم شود.
در انتها الکتروموتور سه فاز را در دستگاه دوباره نصب نمایید و برق را وصل کنی
منبع اطلاعات

کلید مینیاتوری (MCB)
MCB یک کلید الکتریکی است که به طور خودکار کار می کند. هدف از قطع کننده های مینیاتوری جلوگیری از آسیب به مدار الکتریکی در اثر جریان اضافی است. آنها طوری طراحی شده اند که در حین اضافه بار یا اتصال کوتاه حرکت کنند تا از خطاهای الکتریکی و خرابی تجهیزات جلوگیری شود.

MCB ها به طور گسترده ای به عنوان اجزای جدا کننده در محیط های داخلی ، تجاری و صنعتی استفاده می شوند. آن ها بخشی از خانواده وسیع تری از اجزای شکستن قوی تر مدار هستند.

کلید مینیاتوری

بیشتر بخوانید: کلید اتوماتیک
نحوه عملکرد کلید مینیاتور
کلید مینیاتور وقتی جریان بیش از حد جریان الکتریکی نامی تعیین شده فراتر رفته عمل می کنند و قطع می شوند این کلید ها از مکانیسم مکانیکی نسبتاً قوی استفاده می کند که برای به حداقل رساندن خرابی ها و هشدار های خطا ، استفاده می شود.

جریان اضافی باعث می شود که دو نوار فلزی درون MCB گرم و خم شود و قطع کند. این یک کلید آزاد می کند که نقاط تماس الکتریکی را برای محدود کردن جرقه (تخلیه الکتریکی) از هم جدا می کند. جرقه توسط یک نوار فلزی عایق بندی شده به نام جرقه گیر، تقسیم و سرد می شود. پس از برطرف شدن خطا و بازنشانی MCB ، کنتاکت دوباره بسته می شوند.

کار MCB یا کلید مینیاتوری
MCB برای محافظت در برابر اضافه بار و اتصال کوتاه طراحی شده است. اینها با استفاده از فرایندهای جداگانه متفاوت تشخیص داده می شوند.

حفاظت از اضافه بار توسط دو نوار فلزی با استفاده از عملیات حرارتی انجام می شود ، در حالی که حفاظت از اتصال کوتاه توسط سیم پیچ گیرنده از طریق عملیات الکترومغناطیسی انجام می شود.

اگر تخلیه بخصوص زیادی باشد ، MCB خیلی سریع، در عرض یک دهم ثانیه ، تریپ می دهد (فعال می شود). هنگامی که جریان بیش از حد به محدوده ایمنی نزدیکتر باشد ، اجزا در پاسخگویی کندتر عمل می کنند.

انواع MCB
چندین نوع مختلف MCB در دسترس است - نوع A ، B ، C ، D ، K و Z. با این حال ، سه نسخه اصلی عبارتند از نوع B ، نوع C و نوع D. هر یک طوری طراحی شده است که به قدرت احتمالی برق پاسخگو باشد.

افزایش در تنظیمات مختلف این تغییرات معمولاً به عنوان "منحنی قطعی" شناخته می شوند اما می توانند به عنوان ویژگی های لغزش یا ویژگی های جریان بیش از حد نیز شناخته شوند.

بیشتر بخوانید: خرید رله اضافه بار هیوندای
تفاوت های انواع MCB
در ادامه تفاوت بین این 3 نوع اصلی را بررسی می کنیم:

انواع کلید mcb توضیحات شکل
MCB نوع B مینیاتوری نوع B طوری طراحی شده اند که جریان بین سه تا پنج برابر حداکثر توصیه شده یا "بار نامی" عبور کند. این حساس ترین نوع MCB است که برای کاربردهای داخلی طراحی شده است و تنظیمات تجاری ولتاژ پایین است که در آن احتمالاً هرگونه افزایش جریان کوچک باشد. مینیاتوری mcb نوع b
MCB نوع C قطع کننده های مدار نوع C برای دستگاه های الکتریکی قوی تر استفاده می شوند ، جایی که احتمال افزایش بیش از حد وجود دارد - معمولاً در محیط های تجاری و صنعتی. آنها طوری طراحی شده اند که در جریان های بین پنج تا ده برابر بار نامی خود حرکت کنند. نمونه های خوب شامل موتورهای الکتریکی کوچکتر و روشنایی فلورسنت است. کلید مینایتوری نوع c
MCB نوع D MCB های نوع D کم حساس ترین نوع هستند ، تنها زمانی فعال می شوند که جریان بین ده تا بیست برابر حداکثر توصیه شده افزایش یابد. MCB های دارای درجه D برای دستگاه های تجاری و صنعتی سنگین ساخته شده اند که در مواقع آن موج های بسیار شدید جریان می یابد. به عنوان مثال می توان به تجهیزات جوشکاری ، دستگاه های اشعه ایکس ، موتورهای بزرگ و واحدهای منبع تغذیه بدون وقفه اشاره کرد. کلید مینیاتوری نوع D
بیشتر بخوانید: کلید اتوماتیک هوایی زیمنس
MCB نوع B
مینیاتوری نوع B طوری طراحی شده اند که جریان بین سه تا پنج برابر حداکثر توصیه شده یا "بار نامی" عبور کند. این حساس ترین نوع MCB است که برای کاربردهای داخلی طراحی شده است و تنظیمات تجاری ولتاژ پایین است که در آن احتمالاً هرگونه افزایش جریان کوچک باشد.

MCB نوع C
قطع کننده های مدار نوع C برای دستگاه های الکتریکی قوی تر استفاده می شوند ، جایی که احتمال افزایش بیش از حد وجود دارد - معمولاً در محیط های تجاری و صنعتی. آن ها طوری طراحی شده اند که در جریان های بین پنج تا ده برابر بار نامی خود حرکت کنند. نمونه های خوب شامل موتورهای الکتریکی کوچکتر و روشنایی فلورسنت است.

MCB نوع D
نوع D کم حساس ترین نوع هستند ، تنها زمانی فعال می شوند که جریان بین ده تا بیست برابر حداکثر توصیه شده افزایش یابد.

MCB دارای درجه D
برای دستگاه های تجاری و صنعتی سنگین ساخته شده اند که در مواقع آن موج های بسیار شدید جریان می یابد. به عنوان مثال می توان به تجهیزات جوشکاری ، دستگاه های اشعه ایکس ، موتورهای بزرگ و واحدهای منبع تغذیه بدون وقفه اشاره کرد.

چند مدل تخصصی MCB دیگر در دسترس است. که شامل:

MCB های نوع K : هنگامی که جریان به هشت تا دوازده برابر حداکثر توصیه شده برسد ، عمل میکنند. آنها انتخاب خوبی برای موتورها هستند.
MCB های نوع Z-این MCB های بسیار حساس هستند ، هنگامی که جریان فقط دو تا سه برابر از بار نامی بیشتر می شود ، عمل میکنند. آنها با دستگاه های ظریف تر مستعد اتصال کوتاه مانند نیمه هادی ها استفاده می شوند.
بیشتر بخوانید: قیمت فیوز پارس فانال
نحوه انتخاب MCB مناسب
نوع MCB که باید خریداری کنید بستگی به مشخصات دستگاه یا کاربری شما دارد. هنگام خرید MCB ، عوامل زیر را مقایسه کنید:

ویژگی های تریپ
ظرفیت شکست - حداکثر جریانی که قطع کننده مدار می تواند بدون تخریب یا رهاسازی قوس قطع کند. این باید با قدرت احتمالی هرگونه نوسان در مجاورت نصب مطابقت داشته باشد. ظرفیت شکستن بر حسب کیلو آمپر (kA) اندازه گیری می شود که هر کدام 1000 برابرآمپر (A) واحد استاندارد جریان الکتریکی است.
تعداد قطب ها یا سوئیچ های سه گانه در محفظه MCB. گزینه های قطب شامل یک ، دو ، سه گانه و خنثی و چهار قطبی است. مدل های سه گانه یا سه قطبی رایج هستند. در صورت بروز خطا در هر یک از این مدارها می توانند همزمان جریان هر سه مدار را قطع کنند.
کلید مینیاتوری تکفازتک پل کلید مینیاتوری سه فاز سه پل + نول فاز و نولدو پل
بیشتر بخوانید: فروش کابل کواکسیال
نحوه انتخاب بر حسب رنج آمپر
در زیر برخی از متداول ترین ظرفیت های بار برای MCB های تجاری فهرست شده است:

2 آمپر
6 آمپر
10 آمپر
16 آمپر
20 آمپر
25 آمپر
32 آمپر
چگونه MCB ها را آزمایش می کنید؟
برای آزمایش MCB پس از نصب ، به ولت سنج قابل حمل مناسب از سازنده معتبر نیاز دارید. برقکاران همچنین توصیه می کنند که قبل از نصب ، مکانیزم سوئیچینگ MCB ها را به صورت دستی بررسی کنید. به طور معمول ، فشار بیشتری برای باز و بسته شدن مدلهای قابل اطمینان بیشتر مورد نیاز است.

چرا MCB ها به فیوزها ترجیح داده می شوند؟
MCB عملکرد مشابهی با فیوزهای برقی دارند که برای ذوب و در نتیجه قطع جریان در صورت عبور جریان از حد تعیین شده طراحی شده اند. با این حال ، فیوزها می توانند نسبت به MCB کمتر قابل اعتماد باشند - دومی در تنظیمات ولتاژ پایین بهتر کار می کنند و پس از استفاده نیازی به تعویض ندارند.

بیشتر بخوانید: تجهیزات جانبی برق صنعتی
تفاوت بین MCB و MCCB چیست؟
قطع کننده های مدار قالب دار (MCCB) عملکرد بسیار مشابهی با MCB دارند اما ظرفیت بالاتری نیز دارند. MCB ها همه دستگاه های زیر 100 آمپر هستند و برای مدارهای ولتاژ پایین طراحی شده اند ، بنابراین منحنی تریپ آن ها قابل تنظیم نیست.

در مقابل ، MCCB ها ویژگی های تریپ قابل تنظیم دارند ، به این معنی که می توان آنها را با ولتاژهای بالاتر در برخی موارد تا 2500 مورد استفاده قرار داد.

برای دریافت لیست قیمت و کاتالوگ به روز کلید مینیاتوری با کارشناسان فروش در سایت کالا صنعتی در تماس باشید. کالا صنعتی با کادری مجرب افتخار مشاوره رایگان برای خرید کلید مینیاتوری را دارد.


https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/335/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%A8%D8%B1%D9%82-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%AA%D8%AC%D9%87%DB%8C%D8%B2%D8%A7%D8%AA-%D8%AD%D9%81%D8%A7%D8%B8%D8%AA%DB%8C/%DA%A9%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D9%85%DB%8C%D9%86%DB%8C%D8%A7%D8%AA%D9%88%D8%B1%DB%8C

FTSS در حقیقت مخفف کلمه Fluid Tech Systems است که یک پمپ دنده ای خود مکش روتاری با جابجایی مثبت به حساب می آید. پمپ دنده ای مدل FTSS روتو فلوید RotoFluid از جنس استیل 316 بوده و ضد زنگ است. این پمپ دنده ای استیل از سه قطعه مهم تشکیل شده است که به راحتی قابل شستشو تمیز کردن بوده و این دلیل اصلی برای استفاده وسیع پمپ دنده ای استیل روتو فلوید در صنایع غذایی به حساب می آید. پمپ دنده ای روتوفلوید یکی از بهترین انواع پمپ دنده ای تمام استیل در ایران به شمار می رود که ساخت کشور هند است. روتوفلوید از سایز بسیار کوچک با دهانه 1/8 اینچ تا دهانه 3 اینچ وجود دارد. کالا صنعتی نمایندگی رسمی پمپ روتوفلوید است که این پمپ را در سراسر ایران به صورت پرداخت در محل ارسال می نماید. برای دریافت مشخصات فنی و خرید پمپ آب کشاورزی با کارشناسان فروش در تماس باشید.

مشخصات پمپ دنده استیل روتو فلوید FTSS

با توجه به این که تنها از سه قطعه اصلی ساخته شده است، تمیز کردن و نگهداری آن ساده است.
پمپ دنده ای خود مکش است
طراحی به صورت تک چرخ دنده هلیکال است
پمپ دنده ای جابجایی مثبت دو جهته است
مقاوم در برابر خوردگی
کاربرد پمپ دنده استیل روتو فلوید FTSS
پمپ محصولات غذایی مانند کره، پالپ، سس مایونز و ...
پمپ صنایع دارویی
پمپ صنایع آرایشی
پمپ رنگ و رزین ها
پمپ مواد شیمیایی خصوصاً مواد شیمیایی ویسکوز دارای خوردگی
پمپ رنگرزی و چاپخانه
پمپ اسید
به دلیل کاربرد زیاد پمپ های دنده ای در صنعت و تجارت در انواع برندها و مدل های مختلف در بازار جهانی تولید شده و موجود است ، از بین برندهای داخلی و خارجی برند روتوفلوید هندی دارای بالاترین سطح کیفیت و کارایی است.

انواع مختلف پمپ های دنده ای
پمپ دنده ای تمام استیل
پمپ دنده ای مخصوص قیر
پمپ دنده ای خارجی
پمپ دنده هیدرولیک
پمپ دنده پلاستیک
پمپ دنده ای کوچک
کمپانی روتو فلوید یک کمپانی شناخته شده در بین شرکت های تولید پمپ دنده ای است کمپانی روتوفلوید ROTOFLUID یک کمپانی هندی واقع در کشور هند است که انواع پمپ های دنده ای با کیفیت راتولید می کند و در حال خاضر جزء بهترین برندهای پمپ دنده ای در جهان است.

انواع پمپ های دنده ای
پمپ دنده ای روتس
پمپ دنده ای سری FTSS
پمپ دنده ای دنده جناغی روتو فلوید
خصوصیات فیزیکی
پمپ دنده ای FTSS 200 روتوفلوید دارای دهانه ورودی و خروجی یکسان و برابر با 2 اینچ است، پکینگ پمپ تفلونی بوده در ضمن جنس بدنه و دنده استیل 316 است، هم چنین کوپلینگ پمپ از استیل 304 است. پمپ دنده ای FTSS 200 روتوفلوید به صورت خود مکش و دو طرفه با جابه جایی مثبت مناسب برای انواع سیالات با ویسکوزیته های مختلف از محدوده 2000 تا 10000 CST است.



روتوفلوید
خصوصیات عملکردی
پمپ دنده ای FTSS 200 روتوفلوید دارای ماکزیمم دبی 200 لیتر بردقیقه که معادل 8/52 گالن بردقیقه که میتوان گفت برابر می شود با 12 متر مکعب برساعت است. هم چنین پمپ دنده ای FTSS 200 روتوفلوید توانایی ایجاد 10 بار فشار را دارد. در ضمن اینکه توانایی ایجاد هد تا ارتفاع 5 متری را دارد، سرعت دورانی پمپ برابر با 1450RPM است.



روتو فلوید
کاربردها
پمپ دنده ای FTSS 200 روتوفلوید مناسب برای پمپ های دنده ای صنایع غذایی ، هم چنین برای پمپاژ روانکاری و پمپ دنده ای روتس روغن خوراکی یکی دیگر از کاربردهای پمپ دنده ای FTSS 200 روتوفلوید مناسب برای صندلی سازی و هم چنین برای رنگ سازی نیز مورد استفاده قرار میگیرند.

مزایا پمپ دنده ای
یکی از ویژگی های بارز پمپ دنده ای FTSS 200 روتوفلوید دارای خاصیت خودمکشی ، دارای جریان یکنواخت و بدون ضربه هم چنین از دیگر ویژگی های مثبت پمپ دنده ای FTSS 200 روتوفلوید دارای قابلیت نگه داری و تعمیرات اسان هم چنین می توانید از این مدل پمپ دنده ای برای سیالات مثل چسب یا جوهر نیز استفاده کنید.
دنده و شافت در این پمپ دنده ای از جنس استیل 316 بوده و این باعث شده تا دوام بسیار بالایی در مقابل خوردگی داشته باشد. با استفاده از سیل مکانیکی GFO نشتی در این پمپ دنده ای به صفر رسیده است. داشتن براکت با زاویه مناسب نیز به نصب راحت پمپ بر روی صفحه بسیار کمک می کند. پمپ دنده ای استیل روتو فلوید برای کار زیاد و مداوم طراحی شده است. قطر دهانه مکش و دهش در این Gearpump از ¼” تا 2 ½” موجود است. پمپ دنده استیل RotoFluid فشار تا 10 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع را به راحتی تحمل کرده و از 8.33 تا 300 لیتر بر دقیقه را پمپاژ می کند. هد پمپ دنده ای روتو فلوید 1 تا 5 متر است و با 1440 دور در دقیقه کار می کند. حداکثر ویسکوزیته سیال قابل پمپاژ با این پمپ دنده ای حدود 10000 SSU است و دمای تا 200 درجه سانتیگراد را تحمل می کنند.

ادامه مطالب

موتور یا دینام کولری، مهم‌ترین عضو در سیستم کولر آبی است. موتور کولر وظیفه به حرکت درآوردن پروانه را بر عهده داشته و باتوجه‌به ظرفیت هوادهی کولر در توان‌های مختلفی تولید و مورداستفاده قرار می‌گیرد. همانند هر الکتروموتور دیگری، در دینام کولری نیز برای پشتیبانی و کاهش اصطکاک شفت، از یاتاقان یا بلبرینگ استفاده می‌شود. خرابی بلبرینگ‌ها، گاهی منجر به آسیب‌دیدگی موتور شده و نیازمند صرف هزینه‌های بالایی است؛ بنابراین در مقاله مراحل تعویض بلبرینگ موتور کولر آبی را شرح می‌دهیم تا در صورت بروز علائم خرابی، اقدام به تعویض آن‌ها نمایید. در همین راستا پیشنهاد می‌کنیم، مقاله بررسی 5 علت خرابی بلبرینگ‌های موتور الکتریکی را مطالعه نمایید.

مراحل تعویض بلبرینگ موتور کولر آبی
در ادامه مراحل تعویض بلبرینگ موتور کولر آبی را به‌صورت گام‌به‌گام شرح می‌دهیم؛ اما پیش از آن، بهتر است مقاله اجزای تشکیل‌دهنده موتور کولر آبی را مطالعه فرموده و با قسمت‌های مختلف این تجهیز آشنا شوید.

1- جداکردن موتور کولر

اولین مرحله، جداکردن موتور کولر از تسمه‌ها و پایه است.

2- تمیزکردن شفت موتور

پس از باز کردن موتور، ترجیحاً شفت را با اسپری‌های مخصوص تمیز کنید تا در مراحل بعدی به‌راحتی بتوانید پولی را از آن جدا کنید.

3- باز کردن درپوش‌ها

ابتدا درپوش پشتی موتور را جدا نموده و روتور را به همراه درپوش جلویی از پوسته خارج نمایید. اکنون، پولی را با استفاده از پولی‌کش از شفت جدا کنید و در نهایت درپوش جلویی موتور کولر را نیز باز کنید.

4- جازدن بلبرینگ‌ها

اکنون بلبرینگ‌ها را روی شفت جا زده و با چکش بااحتیاط به آنها ضربه می‌زنیم تا در محل صحیح خود قرار گیرند.

5- بستن درپوش بلبرینگی

ابتدا درپوش بلبرینگی پشت موتور را مقداری حرارت دهید تا هنگام قرارگرفتن روی بلبرینگ، آن را جابه‌جا نکند و یا آسیبی به بلبرینگ نرسد. پس از اینکه درپوش انتهایی روی بلبرینگ و شفت قرار گرفت، مدتی صبر می‌کنیم تا سرد شود.
حال، روتور را درون پوسته قرار داده و درپوش ابتدایی را نیز به همان ترتیب می‌بندیم.

6- جای‌گذاری پولی روی شفت

در آخرین مرحله، مجدداً باید یک پولی مناسب روی شفت قرار دهیم و در نهایت موتور را کولر آبی روی پایه‌های مخصوص به خود نصب کنیم.

موتور کولر بلبرینگی بهتر است یا بوشی؟
هنگامی که صحبت از انتخاب موتور کولر بلبرینگی یا بوشینگی (اصطلاحاً بوشی) می‌شود، باید چندین فاکتور را در نظر بگیرید. اگرچه هر دو این قطعات برای پشتیبانی و کاهش اصطکاک بین قطعات متحرک طراحی شده‌اند، اما از نظر طراحی، کاربرد و الزامات نگهداری کاملاً با هم تفاوت دارند.

بوشینگ‌ها معمولاً از جنس برنز، پلی‌آمید، فولاد، چوب، سرامیک و … تولید می‌شوند. بوش های برنزی که جزو پرکاربردترین انواع این قطعات هستند از فلز برنز پودری که در خلاء به روغن SAE 30 آغشته می‌شود، ساخته می‌شوند. تقریباً 19% حجم بوشینگ‌های برنزی از روغن تشکیل شده است؛ به همین این قطعات از خاصیت خود روانکاری برخوردار هستند. بااین‌حال، اگر موتور کولرهای بوشی استفاده می‌کنید، توصیه می‌کنیم حتماً نمدهای اطراف آن‌ها را آغشته به روغن یا گریس نمایید.

از بوش برای بارهای سنگین در سرعت‌های متوسط و یا بارهای سبک در سرعت‌های بالا استفاده می‌شود.

در مقابل، بلبرینگ‌ها و به طور کلی‌تر، بیرینگ‌ها، برای حمل بارهای متوسط تا زیاد و عملکرد مطمئن در سرعت‌های بالاتر طراحی شده‌اند. طراحی بلبرینگ‌ها به‌گونه‌ای است که امکان توزیع بهتر بار و کاهش تنش و اصطکاک قطعات متحرک را به بهترین شکل فراهم می‌نماید.

بوش به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارند؛ زیرا طراحی استوانه‌ای‌شکل ساده‌ای داشته و نیازی به روانکاری زیادی ندارند. بااین‌حال، نیاز به بازرسی دوره‌ای داشته و در صورت فرسودگی یا آسیب‌دیدگی باید تعویض شوند.
برخی از بلبرینگ‌ها نیاز به روانکاری منظم دارند؛ اما برخی دیگر، به‌صورت مادام‌العمر آب‌بندی‌شده و هرگز نیازی به روانکاری اضافی پیدا نمی‌کنند.

ازآنجایی‌که موتور کولر آبی تحت بارهای بسیار بالا قرار ندارد و نیازی به تعویض مکرر قطعات متحرک و پشتیبان آن‌ها وجود ندارد، می‌توانید از موتور کولر بوشی استفاده نمایید. این موتورها در مقایسه با دینام‌های بلبرینگی قیمت کمتری نیز دارند.

لازم به ذکر است که برخی از برندهای معتبر موتور کولر موجود در بازار مانند موتور کولر موتوژن از نوع بوشی و برخی دیگر مانند الکتروژن از نوع بلبرینگی هستند. پیشنهاد می‌کنیم برای آشنایی بیشتر با برندهای تولیدکننده این موتورها، مقاله بهترین موتور کولر آبی را مطالعه فرمایید.

استفاده از بلبرینگ به جای یاتاقان در کولر آبی
اغلب موتورهای کولری موجود در بازار، از نوع موتور بوشینگی (بوشی) هستند. بوش یا همان یاتاقان عمودی یا استوانه‌ای، قطعه‌ای فلزی است که روی شفت موتور کولر قرار گرفته و به کاهش اصطکاک شفت در هنگام چرخش کمک می‌نماید.

اما در طولانی‌مدت و به دلیل تحت بار قرارگرفتن مکرر موتور، روی شفت آن خراش‌هایی ایجاد می‌شود که به بوشینگ نیز آسیب می‌رساند. در این موارد، تنها راه ممکن تعویض بوش با بلبرینگ است. برای استفاده از بلبرینگ بجای یاتاقان در کولر آبی، ابتدا باید موتور کولر را بازکرده و درپوش پشتی آن را باز می‌کنیم.

سپس روتور و شفت را از درون پوسته خارج نموده و پس از جداکردن پولی، درپوش جلویی را نیز باز می‌کنیم. اکنون باید بلبرینگ‌ها را روی شفت جا زده و درپوش‌های بلبرینگی را کمی حرارت دهیم تا هنگام بسته‌شدن به بلبرینگ آسیب نزنند. پس از اینکه درپوش‌های جدید روی بلبرینگ‌ها قرار گرفت، کمی صبر می‌کنیم تا سرد شوند و سپس موتور را مجدداً مونتاژ می‌نماییم.

نتیجه‌گیری

با فرارسیدن فصل تابستان، در اکثر منازل از کولرهای آبی برای سرمایش استفاده می‌شود. پیش از استفاده از کولر آبی باید اقدامات لازم برای تعمیر و نگهداری آن که اصطلاحاً به‌عنوان سرویس کردن کولر نیز شناخته می‌شود، صورت گیرد.
یکی از مهم‌ترین این اقدامات، بررسی وضعیت موتور کولر و تعویض بلبرینگ کولر آبی و موتور آن است. روش‌های مختلفی برای بررسی سلامت دینام کولر و اجزای آن وجود دارد. یکی از این روش‌ها، بررسی صدای بلبرینگ موتور کولر آبی است. درصورتی‌که بلبرینگ‌ها در هنگام چرخش صدای زیادی تولید می‌کنند، به‌احتمال زیاد آسیب‌دیده و باید تعویض شوند.

در وب‌سایت کالا صنعتی مقالات متنوعی در مورد موتورهای کولری و تعویض قطعات و تعمیر آن‌ها پیدا می‌کنید. همچنین برای دریافت راهنمایی بیشتر می‌توانید از طریق شماره‌تلفن 02191304300 با کارشناسان ما در ارتباط بوده و از مشاوره فنی رایگان این مجموعه بهره‌مند شوید.

ورود

نکات ایمنی
ازخاموش بودن منبع تغذیه قبل از اجرای سیم کشی اطمینان حاصل کنید.
مطمئن شوید بدنه اینورتر به ارت متصل می باشد.
درصورت بروز هرگونه مشکل و خطا باشرکت تماس حاصل فرمایید.
از اتصال سیم ارت به نول دستگاه خودداری فرمایید.
نصب
تابلو مناسب را انتخاب کرده و در مکانی مناسب در تابلو برق درایو را نصب کنید.دقت کنید که به دور از گرد و غبار و مواد شیمیایی و همچنین رطوبت باشد.
تابلو مدنظر حتما در فضای سرپوشیده قرار گیرد.
حداقل فاصله دستگاه با بدنه تابلو 10cm از بالا و 10cm از اطراف می باشد و همچنین تهویه مناسب و مسیرعبور هوای تازه برای تابلو فراهم شود.
در محلی بدون لرزش و به صورت عمودی و ثابت نصب شود.
اینورتر را مستقیما و بدون واسطه به موتور متصل نمایید و از قرار دادن هرگونه تجهیزات حفاظتی میان اینورتر و موتور جدا خودداری فرمایید.
اتصال اینورتر به موتور

راهنمای کیپد
راهنمای کیپد

پارامترهای کیپد

ابعاد
ابعاد کیپد

تذکر:

تنها در صورتی می توان پارامترگروه و زیرگروه را تغییر داد که درایو در حالت STOP قرار داشته باشد.
به دلیل داشتن تنظیمات اولیه و پیش فرض در این دستگاه فقط در موارد ضروری اقدام به تغییر پارامترها نمایید.
نحوه راه اندازی و تنظیم پارامترهای درایو SAHAND
1- تنظیم فرکانس کاری
P0-00 تنظیم فرکانس کاری درایو که مقدار آن در بازه صفر تا 800HZ قابل تنظیم می باشد. (0~800Hz)

2- تعیین مرجع فرمان
P0-01 مرجع RUN یا فرمان

0: دستور حرکت و توقف توسط کیپد انجام شود.
1: دستور حرکت و توقف توسط ترمینال ها انجام شود.
2: دستور حرکت و توقف از طریق پورت ارتباطی RS-485 انجام شود.
3. تعیین مرجع فرکانس
P0-02 مرجع فرکانس اصلی

0: فرکانس به وسیله صفحه کلید تنظیم شود.

1: فرکانس به وسیله ترمینال های ورودی A11 تنظیم شود.
2: فرکانس به وسیله ترمینال های ورودی A12 تنظیم شود.
3: فرکانس به وسیله پورت RS-485 تنظیم شود.
4. تعیین بیشترین فرکانس کاری
P0-03 بیشترین فرکانس خروجی درایو 0~800HZ

5. تنظیم شیب سرعت در هنگام حرکت و شیب سرعت در هنگام توقف
الف) پارامتر P0-04 مشخص کردن مدت زمان افزایش شتاب سرعت اصلی : مدت زمانیکه از لحظه شروع کردن تا زمانی که موتور به دورنامی خود برسد که در پارامتر P0-00 مشخص می شود و مقدار این پارامتر از 0.5 تا 500 ثانیه قابل تنظیم است واز این پارامتر برای راه اندازی نرم موتور استفاده می شود.

ب) پارامتر P0-05 مشخص کردن مدت زمان کاهش شتاب سرعت اصلی : مدت زمان رسیدن موتور از دور نامی خود به و فرکانس صفر و متوقف شدن آن. مقدار این پارامتر از 0.5 تا 500 ثانیه قابل تنظیم می باشد.

6. تعیین چرخش موتور
P0-07 انتخاب و یا تغییر جهت چرخش موتور

0: راستگرد
1: چپگرد

7. تنظیم فرکانس کریر
به وسیله پارامتر P0-08 مقدار مورد نیاز جهت تعیین فرکانس کریر را مشخص نمایید که مقدار مجاز این پارامتر بازه 1~10K میباشد.

8. ولتاژ و جریان نامی موتور
ولتاژ نامی قابل تنظیم درایو مقدار 48~480V می باشد که تنظیم فرکانس آن از طریق پارامتر P0-10 و تغییر این پارامتر انجام می شود.

9. بازنشانی به تنظیمات کارخانه
درصورتی که خواستار بازگشت تنظیمات درایو به حالت اولیه و پیش فرض خود و یا تنظیمات کارخانه می باشید مقدار پارامتر P0-14 را از حالت 0 به 7 تغییر دهید.

10. ذخیره سازی اطلاعات خبرنگار
در صورت تمایل به ذخیره سازی پارامتر های تنظیم شده در حافظه کافیست مقدار پارامتر P0-14 را از مقدار 0 به 10 تغییر دهید.

11. بازیابی اطلاعات کاربر
در صورت پاک شدن اطلاعات کاربری از حافظه درایو و نیاز به بازیابی اطلاعات کافیست مقدار پارامتر P0-14 را از 0 به 210 تعییر دهید.

12. تنظیم فرکانس JOG
جاگ یکی از قابلیت های درایو است که با فعال سازی آن موتور با فرکانسی که توسط پارامتر P1-11 مشخص شده است (مقدار این پارامتر بین 5~800HZ می باشد) قابل تنظیم می باشد.

فعال سازی این پارامتر به وسیله ترمینال ورودی درایو می باشد که برای این کار می بایست پارامتر P0-01 را روی عدد 1 و پارامترهای P2-00 – P2-05 را که مربوط به ترمینال های ورودی درایو می باشد روی عدد 4 یا 5 تنظیم نمایید.

13. ترمینال های ورودی چند منظوره
ترمینال های ورودی درایو را میتوان براساس نیاز خود در یکی از حالت هایی که مشخص شده است تنظیم نمایید. این ترمینال ها از شماره P2-00 تا P2-05 را شامل میشود.

ترمینال های ورودی درایو
0: عملکردی ندارد. 8: ورودی خطای خارجی
1: چرخش به صورت راستگرد 9: ترمینال جهت افزایش مقدار فرکانس
2: چرخش به صورت چپگرد 10: ترمینال جهت کاهش مقدار فرکانس
3: کنترل فرمان درایو به صورت سه سیمه 11: ترمینال جهت تنظیم حد بالا و پایین فرکانس
4: راستگرد در حالت 12: ترمینال چند مرجع
5: چپگرد در حالت 13: ترمینال چند مرجع
6: متوقف کردن بدون نیاز به شیب توقف 14: ترمینال چند مرجع
7: پاک کردن خطا
14. فرمان دادن از طریق ترمینال ها RUN/STOP/FORWARD/REVERSE
اگر بخواهیم از طریق ترمینال های ورودی فرمان Forward Run/Reverse Run/Run/Stop اعمال کنیم در ابتدا مقدار پارامتر P0-01 را در حالت 1 قرار داده و سپس پارامترهای P2-00 در حالت 6 و P2-01 در حالت 2 و P2-02 در حالت 1 قرار داده شود زیرا با انجام این کارها میتوان از طریق ترمینال های ورودی درایو دستور لازم را صادر کرد. در صورتی که نیاز به حالت کاربری دیگری دارید میتوانید تا پارامتر P2-05 را برحسب نیازخود تنظیم نمایید.

15. UP/DOWN مقدار فرکانس از طریق ترمینال
درصورتی که خواستار تغییر فرکانس از طریق ترمینال های ورودی هستید ابتدا مقدار پارامتر P0-01 را 1 و مقدار پارامترهای ترمینال ورودی P2-00~P2-05 را به دلخواه 10 و 9 تنظیم نمایید.

نکته: در صورتی که پارامتر P0-01 روی مقدار Run/Stop تنظیم شود درایو فقط از طریق ترمینال های ورودی انجام میشود.

16. ترمینال های خروجی چندمنظوری
این درایو دارای یک عدد رله خروجی که شامل Y1A (کنتاکت نرمال باز) و Y1B (کنتاکت نرمال بسته) میباشد، است.این کنتاکت ها را میتوان در شرایط مختلف برحسب نیاز تنظیم و استفاده نمود.

ادامه مطلب
0: هیچ عملکردی ندارد.
1: رخ دادن خطا
2: پس از RUN شدن اینورتر فعال میشود.
3: پس از رسیدن به فرکانس تنظیمی فعال میشود.
4: پس از رسیدن به ماکزیمم فرکانس تنظیمی فعال میشود.
5: در مینیمم فرکانس تنظیمی فعال میشود.
17. ورودی آنالوگ (0~20MA,0~10V)
درصورت تمایل به استفاده از ورودی آنالوگ درایو، ابتدا قطعه مد نظر را طبق نقشه سیم بندی به پایه های ترمینال ورودی آنالوگ متصل می نماییم و مقدار پارامترهای P0-01 و P0-02 را 1 قرار می دهیم.

نقشه سیم بندی درایو سهند

جدول و مشخصات اینورتر سهند

18. استفاده از مقاومت ترمز
هنگامی که بار زیادی به محور موتور متصل و موتور در حال حرکت می باشد اگر به درایو فرمان توقف دهیم این بار زیاد باعث چرخش محور موتور می شود. به عبارتی حالت ژنراتوری ایجاد شده و موتوری که توسط بار چرخانده شده است ولتاژ زیادی را تولید می نماید. از طرفی خازن های درایو توانایی تحمل 400VDC را دارند و ولتاژهای بیشتر به آن ها آسیب می رساند به همین دلیل مدار حفاظتی درایو فعال شده خطای OV در صفحه نمایش درایو نمایش داده میشود. در این صورت دو راه جهت ادامه فعالیت درایو وجود دارد:

افزایش زمان شیب توقف (مقدار پارامتر Dec را زیاد میکنیم)
وصل کردن مقاومت ترمز به درایو (اضافه ولتاژ به سمت مقاومت ترمز هدایت میشود)

پمپ های گریز از مرکز لئو سری AMS دارای پروانه بسته از جنس استیل 316 و بدنه استیل 316 است. پمپ لئو سری AMS در 7 مدل سه فاز وارد کشور می شود که در ادامه به آن ها اشاره شده است. همچنین در تصویر بعد به صورت اجمالی مشخصات ابعادی، بیشینه هد و آبدهی پمپ های لئو سه فاز سری AMS گزارش شده است. برای شناسایی دقیق پمپ های گریز از مرکز لئو سری AMS در ادامه اطلاعاتی که می توان از کد آن به دست آورد نشان داده شده است. براساس این کد A نشان‌گر نماد تجاری لئو، MS نشان دهنده پمپ های استیل لئو، عدد بعد از آن دبی و عدد نهایی توان الکتروموتور متصل آن را نشان می‌دهد. کلیه پمپ های تولید شده در این سری دارای الکتروموتور سه فاز 2900 دور بر دقیقه است. استاندارد عایق بندی نوع F دارند. لازم به ذکر است دمای سیال در پمپ های لئو سری AMS با پروانه و پوسته 316 می‌تواند تا 85 درجه سانتی گراد افزایش یابد. این پمپ ها تا دمای محیط 40 درجه سانتی گراد قابلیت کار دارند.

پمپ گریز از مرکز لئو

پمپ‌های سری AMS (استیل 316)
AMS70/0.37
AMS70/0.75
AMS210/1.1
AMS210/1.5
AMS210/2.2
AMS370/1.1
AMS370/1.5
محصولات پیشنهادی: قیمت پمپ اسید
جدول مشخصات فنی پمپ‌های سری AMS (استیل 316)
جدول مشخصات فنی پمپ ams لئو

ورود به ابارا پمپ


کاربرد پمپ‌های لئو سری AMS با استیل 316
انتقال و پمپاژ آب شور
انتقال و پمپاژ سیالات در صنایع دارویی، غذایی، پتروشیمی (بدون ذرات جامد و رقیق باشد)
انتقال آب و تامین فشار آب در سیستم آبرسانی شهری
انتقال و پمپاژ سیالات دارای خواص اسیدی/بازی
قطعات پمپ لئو سری AMS با استیل 316
الکتروپمپ‌های لئو سری AMS دارای اجزای مختلفی است که موارد کلیدی و اصلی آن در شکل بعد نشان داده شده است. این اجزا شامل:

پایه
پوسته یا هوزینگ
دیفیوزر
آب پخش کن
اورینگ
صفحه ضد هوا
واسطه
مکانیکال سیل
بیرنیگ
روتور
استاتور
دمنده
هوزینگ انتهایی الکتروپمپ
محافظ دمنده
ترمینال
قطعات پمپ لئو استیل 316

انتخاب پمپ بر حسب هد-دبی
اگر برای انتخاب پمپ شرایط کاری در دسترس باشد، نیاز به نمودار هد بر حسب دبی است که در ادامه نشان داده شده است. برای اطلاع از مشخصات فنی و نحوه خرید پمپ آب کشاورزی با کارشناسان فروش در تماس باشید.

انتخاب پمپ برحسب هد و دبی

انتخاب پمپ برحسب هد و دبی

کلیه الکتروپمپ‌های تولید شده تحت برند لئو که به صورت رسمی وارد کشور می‌شود دارای 24 ماه گارانتی شرکتی و 10 سال خدمات پس از فروش است که نشان می‌دهد مشتریان می‌توانند با اطمینان خاطر خرید کنند. پمپ استیل 316 لئو سری AMS بخش مهمی از تولیدات برند لئو است. به منظور آشنایی با سایر پمپ‌های استیل 316 لئو (پمپ گریز از مرکز پروانه نیمه باز ABK استیل 316، پمپ پروانه بسته سه فاز AMS استیل 316، پمپ عمودی طبقاتی LVB استیل 316) می‌توان به کاتالوگ محصولات رجوع شود.

ممکن است برای اکثر افراد پیش آمده که با خرابی پمپ‌های آبی روبه‌رو شده و بعد از انجام اقداماتی جهت تعمیر یا تعویض آن، با نام الکتروژن برخورد کرده باشند. در معرفی برند الکتروژن می‌توان گفت که یکی از کارخانه‌های باسابقه در زمینه تولید انواع الکترو موتورهای صنعتی محسوب می‌شود.

در این مقاله از همیار اتوماسیون صنعتی به معرفی برند الکتروژن می‌پردازیم

این مجموعه با تولید انواع متفاوت موتورها و پمپ‌های مختلف، در این زمینه تبدیل به یکی از قطب‌های جهانی شده است؛ نیاز بسیاری از افراد در انواع صنایع مختلف و کشاورزی را به خوبی تامین می‌کند و در سراسر ایران دارای نمایندگی‌های بسیاری است.

در ادامه می‌خواهیم در مورد ویژگی و خصوصیات مختلف محصولات این کارخانه توضیحات مناسبی را ارائه دهیم. اگر می‌خواهید درباره انواع خدمات این شرکت اطلاعات بیشتری به‌دست آورید تا پایان با ما همراه باشید.

ورود

شرکت الکتروژن و موفقیت آن
این شرکت در زمینه تولید انواع موتور‌ها و پمپ‌های صنعتی مشغول به فعالیت بوده و دارای سابقه‌ای نزدیک به 26 سال ‌است. این شرکت محبوب، موفق شده است که بخش عظیمی از نیازهای صنعتی، خانگی، کشاورزی و… را برطرف کند. شرکت الکتروژن با پیشرفتی که در سال‌های اخیر داشته، موفق به دریافت نشان استاندارد CE از اتحادیه اروپا شده است. این مجموعه با به‌کارگیری افراد منتخب و مجرب قسمتی از محصولاتش را به خارج از کشور صادر می‌کند و در آنجا نیز از طرف‌داران بسیاری برخوردار است. این مجموعه به‌عنوان یکی از بزرگ‌ترین کارخانه‌های خاورمیانه به شمار می‌رود.

در معرفی برند الکتروژن بهتر است بدانید که در این کارخانه تمامی محصولات بر اساس استاندارد آلمان و ایتالیا تولید شده و همین موضوع باعث ایجاد اطمینان در خارج از کشور نیز شده است. خطوط تولید این کارخانه به‌صورت اتوماتیک و نیمه‌‌اتوماتیک بوده و دارای بخش بسیار مهمی به‌نام واحد کنترل کیفیت است.

واحد کنترل کیفیت آن در انجام کار خود بسیار دقیق بوده و اجازه نمی‌دهد محصول با کیفیت نامناسب وارد بازار شود. در این واحد کلیه اعمال نهایی مرتبط با محصول انجام می‌شود و خیلی ریز و جزئی موارد مربوط به محصولات را کنترل می‌کنند. همین امر باعث می‌شود که تمامی محصولات این مجموعه از کیفیت مناسبی برخوردار باشند.

شما می‌توانید از طریق ویدفکتور که نمایندگی رسمی شرکت الکتروژن است، با انواع متفاوت محصولات آن و ویژگی‌های منحصربه‌فرد این مجموعه آشنا شوید.

الکتروژن
انواع تولیدات برند الکتروژن
این کارخانه دارای تولیدات فراوانی بوده و تنوع موجود در آن‌ها باعث شده است که نیازهای مختلف یک جامعه را برطرف کند. از میان انواع تولیدات آن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.

۱- پمپ الکتروژن
یکی از مهم‌ترین و مشهورترین محصول در معرفی برند الکتروژن، پمپ‌های تولیدی در این کارخانه است که در رقابت با نمونه‌های خارجی بسیار عملکرد خوبی دارند. این پمپ به‌دلیل تنوع و گستردگی فراوان در داخل ایران جزو محبوب‌ترین پمپ‌ها به شمار می‌رود و دارای میزان فروش بسیار بالایی است.

۲- پمپ آب خانگی
این محصول از انواع پمپ‌های پرکاربرد بوده که در مصارف خانگی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این کارخانه قادر است پمپ‌های خانگی را در مدل‌های متفاوت تولید کند و هریک از آن‌ها را در جهت مصرف خاصی روانه بازار کند. این برند جزو بهترین پمپ‌های آب موجود در خاورمیانه به شمار می‌رود.

۳- پمپ آب صنعتی
نوعی دیگر از محصولات این مجموعه، پمپ آب صنعتی بوده که در انواع مختلف صنایع بسیار کاربرد دارند. این نوع از پمپ‌ها در مقایسه با نوع خانگی دارای قدرت بیشتری بوده و کاربردهای فراوانی دارند.

کیفیت این محصول به قدری مناسب بوده که آن را در میان پرفروش‌ترین پمپ‌های آبی حال حاضر قرار داده است. این محصول در مقایسه با نوع خارجی آن که دارای قیمت بسیار بالایی هستند،‌ بسیار مناسب بوده و به‌دلیل اینکه در داخل کشور تولید می‌شوند، دارای قیمت مناسبی هستند.

هر یک از این محصولات پرکاربرد در معرفی برند الکتروژن تأثیر بسیار مهمی دارند.

۴- کف کش
این محصول نیز در میان انواع پمپ‌های تولیدی این شرکت قرار دارد. نیاز داخلی به این نوع از پمپ‌ها بسیار زیاد بوده و در همین راستا این مجموعه اقدام به نوع مناسب آن کرده است. خدمات پس از فروش این محصول باعث شده است که میزان فروش آن بسیار بالا باشد.

الکتروژن
دستاوردهای برند الکتروژن
این مجموعه در بین سایر کارخانه‌های ایرانی در زمینه تولید الکتروموتور در رتبه نخست قرار گرفته است. این شرکت که در سال ۱۳۶۷ در تهران به‌صورت رسمی فعالیت خود را آغاز کرد، تاکنون موفق شده است که محصولات بسیار باکیفیتی مانند الکتروموتورهای سه فاز، تک فاز و… را تولید کند. این محصولات با کیفیت خود باعث معرفی برند الکتروژن می‌شوند.

بزرگ‌ترین دستاورد این برند، تولید اکتروموتورهای پایه‌دار به‌صورت مجزا بوده است. در سال‌های اخیر با افزودن متخصصان بسیاری در صنایع خود باعث پیشرفت چشمگیری شده است. این مجموعه دارای محصولات با بهترین کیفیت بوده و نکته جالب در مورد آن‌ها، قیمت بسیار مناسب محصولات است. تمامی صنایع و تمامی افراد متناسب با نیاز خود می‌توانند اقدام به تهیه این وسایل از طریق نمایندگی رسمی شرکت که ویدفکتور بوده، کنند.

یکی از مهم‌ترین دستاوردهای این برند در سال‌های اخیر، دست‌یابی به CE اتحادیه اروپا و همچنین لیسانس کیفیت برای تولید الکتروموتور صنعتی است. از این طریق این شرکت موفق شد که به ساخت الکتروموتورهای سنگین صنعتی و موتورهای کولر بسیار باکیفیت دست پیدا کند.

الکتروژن
کیفیت محصولات مجموعه الکتروژن
تمامی محصولاتی که این مجوعه تولید می‌کند، دارای بهترین کیفیت بوده و کاملا اورجینال هستند. به‌دلیل کیفیت بالای این محصولات آن‌ها را در مقابل انواع خارجی قرار داده که در رقابت دائم با این محصولات هستند. به سبب کیفیت عالی این محصولات در کشورهای همسایه نیز معرفی برند الکتروژن وجود دارد.

میزان کیفیت محصولات این مجموعه به‌گونه‌ای است که دارای انواع متفاوت گواهینامه‌های بین‌المللی بوده و برای صادرات به انواع کشورها هیچ‌گونه مشکلی ندارند.

واحد کنترل کیفیت در این کارخانه بسیار دقیق بوده و به‌صورت جزئی تمامی موارد را بررسی می‌کند و سپس محصولات کاملا باکیفیتی را عرضه می‌کند. این شرکت اساس کار خود را کیفیت عالی محصولات قرار داده است و به همین دلیل نمی‌توان از محصولات آن ایراد گرفت.

منبع مطالب

اینورتر تک فاز به تک فاز
اینورتر تک فاز به تک فاز تا چند سال پیش یکی از آرزوهای مهندسان برق و صنعت به حساب می آمد ولی با پیشرفت تکنولوژی و نیاز جامعه چند سالی است که چندین شرکت خارجی و یک شرکت ایرانی اقدام به تولید این نوع اینورتر کرده اند تا کسانی که به هر دلیلی قبلا موتور ، پمپ و فن تکفاز خریداری کرده و استفاده میکردند ولی الان نیاز دارند که با اینورتر موتور ، پمپ آب و یا فن خود را کنترل کنند بتوانند از اینورتر تکفاز به تکفاز استفاده کنند.
به صورت کلی اینورتر تک فاز به تک فاز زمانی مورد استفاده قرار میگیرد که ما نیاز به کنترل دور موتور تکفاز داشته باشیم ، در این مواقع به راحتی با استفاده از یک اینورتر تک فاز به تک فاز میتوان انواع موتورهای تکفاز ، پمپ آب ، هواکش ، بالابرهای خانگی و فروشگاهی ، دستگاه پخت نان ، کانوایر و نوار نقاله ،میکسر ، بالابرهای ساختمانی ، هواکشهای صنعتی و طیور ، کمپرسور، آسانسورهای خانگی ، دریل ها و ماشین تراش و بسیاری از موارد که نیاز به کنترل دور و سرعت آنها میباشد را راه اندازی کنیم.

اینورتر تک فاز با خروجی 220 ولت تک فاز
اینورتر های تکفاز با خروجی تک فاز از لحاظ نوع کارکرد اختلاف خاصی با اینورتر های خروجی سه فاز ندارند مگر در اختلاف زاویه در خروجیهای آن ولی از نظر نصب و راه اندازی به ویژه در نوع سربندی موتور با هم متفاوت میباشند ، لازم به ذکر است که اتصال اینورتر تکفاز به تکفاز به موتور تکفاز به سادگی موتورهای سه فاز نمیباشد و بسته به نوع شرکت سازنده میبایست طبق نقشه و دستورالعمل آن شرکت سربندی موتور انجام شود لذا توجه داشته باشید که به هیج عنوان اگر تجربه این کار را ندارید اقدام به نصب و راه انداری این نوع از اینورترها نکنید چون منجر به ایجاد خسارتهای مادی و جانی زیادی خواهد شد.

مزایای استفاده از اینورتر تکفاز به تکفاز
با توجه به اینکه اکثر موتورها ، پمپها و فن های تکفاز در مصارف سبک و بارهایی با گشتاور متغییر میباشد لذا استفاده از اینورتر محاسن زیر را در پی خواهد داست

کنترل سرعت موتور میزان دلخواه و مورد نیاز کاربر مثل نوارهای نقاله
کنترل سرعت در زمان روشن و حاموش شدن پمپ های آب جهت جلو*******ی از ایحاد ضربه قوچ به سیستم لوله کشی
کنترل سرعت پمپ به صورت pid کنترل برای ایجاد فشار ثابت و یکنواخت
کنترل سرعت پمپ برای کم یا زیاد کردن دبی پمپ جهت جلوگیری از خشک شدن و ریزش دیواره چاه آب
کنترل دور فن های آکسال یا سانتریفیوژ جهت کم کردن صدا و یا کم کردن میزان جابحایی هوا که این مورد در رستوران ها بسیار پر کاربرد میباشد.
کم کردن جریان راه اندازی اولیه موتور به خصوص پمپهای آب ساختمان که به کرات روشن و خاموش میشوند و باعث افت ولتاژ ناگهانی و نوسان برق میشود
کمتر شدن هزینه برق مصرفی 30 تا 70 درصد
و محاسن بیشمار دیگر که از حوصله این مقاله خارج است.
معایب اینورتر تکفاز به تکفاز
اینورترهای تکفاز به تکفاز فی نفسه ایرادی ندارند ولی به دلیل ساختار موتورهای تکفاز زمانیکه از اینورترهای تکفاز جهت راه اندازی آنها استفاده میشود ممکن است موارد زیر اتفاق بیفتد :

معمولا تا حدودی گرمای موتور افزایش پیدا میکند که معمولا این گرما در موتورهای توان پایین و یا موتورهایی که کارکرد طولانی مدت ندارند براحتی قابل چشم پوشی است
تمام موتورهای تکفاز با اینورتر تک فاز به تک فاز قابل راه اندازی نیستند و طبق تجربه ما موتورهایی که دارای دو سیم پیج اصلی و کمکی و خازن دائم کار میباشند بیشترین سازگاری را با اینورتر دارند
در پمپ های آب توان بالا معمولا بالاتر از 3 اسب و با تعداد پروانه بیشتر از 2 پروانه گرمای موتور زیادتر از حد معمول میباشد و یا پمپ توان لازم برای رسیدن به فشار نهایی را ندارد و یا موتور پمپ شروع به لزرش میکند که این مورد در پمپ های طبقاتی بیشتر گزارش شده است
در سیستم سانتریفیوژ هم معمولا سازگاری خوبی گزارش شده ولی در بعضی از موارد که موتور سانتریفیوژ از توان مناسبی برخوردار نباشد در کارکردهای طولانی مدت منجر به گرم شدن غیر عادی موتور میشود
انواع اینورتر تک فاز به تک فاز موجود در بازار
اینورتر مگا درایو
اینورتر هایتک
اینورتر اینوت
اینورتر تک فاز به تک فاز ایرانی مگا درایو در کنار کیفیت و گارانتی و تولید داخل بودن سبب شده تا این درایو فوق العاده پرکاربرد برای راه اندازی انواع موتورهای تک فاز صنعتی ، پمپ ، فن و هواکش و موتورهای تکفاز مورد توجه بسیاری از اهالی فن و صنعت قرار بگیرد ، این درایو قدرتمند که برای راه اندازی موتور های تکفاز مورد استفاده قرار میگیرد میتواند با تنظیمات خاصی که دارد موتورهای تکفاز، پمپ های آب و انواع هواکش های خانگی و صنعتی را که دو سیم پیچ اصلی و کمکی دارند را به راحتی کنترل کند و به عنوان یک اینورتر تکفاز به تکفاز مورد استفاده قرار بگیرد.
نکته با اهمیت دیگر این است که شما با خرید اینورتر تک فاز به تک فاز( درایو موتور تکفاز ) دیگر نیازی به استفاده از خازن و کلاج ندارید و این یعنی صرفه جویی در هزینه تعمیرات و بالا بردن عمر مفید الکتروموتور و پمپ و یا فن شما .
از دیگر مزایای اینورتر تک فاز به تک فاز مگا درایو دفترچه راهنمای ساده و فارسی آن میباشد که پارامترهای ساده آن به سادگی قابلیت تنظیم آن را فراهم نموده است.
منبع مطالب

شرکت IMP یک تولیدکننده معتبر در زمینه تولید پمپ آب در کشور اسلوونی است. شرکت IMP در شهر کومندا کشور اسلوونی بنا نهاده شده است. نام شرکت از مخفف عبارت intelligent motor pump (IMP) به معنای پمپ‌های هوشمند گرفته شده است. براساس شعار شرکتIMP، راحتی محیط خانه و شرایط بهینه کار در محیط‌های صنعتی با محصولات این شرکت تضمین شده است. محصولات شرکت IMP به بیش از 80 کشور دنیا صادر می‌شود.

برند IMP با پمپ سیرکولاتور شناخته می‌شود و عمده محصولات آن انواع پمپ‌های سیرکولاتور مثل پکیجی، پمپ سیرکولاتور صنعتی و تاسیساتی است. محصولات شرکت IMP براساس کیفیت ISO 9001:2015 تولید و روانه بازار می‌شوند و به همین خاطر با اطمینان خاطر می‌توان خرید پمپ‌های IMP انجام داد.

پمپ imp اسلوونی

قیمت پمپ سیرکولاتور IMP
برند IMP به عنوان یک برند اروپایی در بازار عرضه می‌شود چرا که کشور اسلوونی عضو اتحادیه اروپاست و بنابراین محصولات پمپ سیرکولاتور IMP نیز با استانداردهای اروپایی ساخته می‌شود و از لحاظ کیفیت در رده‌های بالایی قرار دارد. با توجه به شعار IMP مبنی بر " محصول صادقانه، قیمت منصفانه" علاوه بر کیفیت بالای محصولات سیرکولاتور IMP انتظار قیمت مناسبی نیز می‌توان از پمپ IMP داشت.

برای دریافت قیمت پمپ IMP شامل انواع پمپ‌های سیرکولاتور تک فاز و سه فاز با گارانتی می‌توانید از طریق سایت کالاصنعتی اقدام کنید. در صورت نبود قیمت پمپ سیرکولاتور IMP با کارشناس تماس حاصل فرمائید.

انواع پمپ IMP اسلوونی
شرکت IMP اسلوونی به طور خاص در زمینه طراحی و تولید پمپ‌های سیرکولاتور فعالیت می‌کند. انواع پمپ‌های سیرکولاتور که کاربردهای خانگی، ساختمانی و صنعتی دارد. پمپ‌های سیرکولاتور IMP خود در چندین مدل از لحاظ تکفاز و سه فاز بودن، نوع اتصال رزوه‌ای و فلنجی، دور ثابت و دور متغیر، تک قلو و دو قلو طراحی می‌شوند.

همچنین پمپ سیرکولاتور هوشمند IMP که قابلیت کنترل دور با توجه به نیاز و سرعت گردش جریان آب را دارد از محصولات شاخص شرکت IMP است و بازدهی بالا و مصرف انرژی کمتری دارد. IMP علاوه بر پمپ‌های سیرکولاتور پکیجی، پمپ سانتریفیوژ طبقاتی و سایر انواع پمپ‌های سیرکولاتور خطی را نیز در زمره محصولات تولیدی خود قرار داده است.

پمپ سیرکولاتور تکفاز و سه سرعته IMP سری GHN
پمپ سیرکولاتور ghn

یکی از پراستفاده‌ترین پمپ‌های سیرکولاتور سه سرعته IMP سری GHN می‌باشد. این سری پمپ IMP از نوع اتصال رزوه‌ای بوده و برق مصرفی آن تکفاز است و بیشتر کاربردهای تاسیسات خانگی و برای به گردش در آوردن آب گرم مصرفی و تهویه مطبوع دارد.

پمپ سیرکولاتور سه فاز و سه سرعته IMP سری GHNbasic
پمپ سیرکولاتور سه فاز و سه سرعته ghnbasic

پمپ سیرکولاتور IMP سری GHNbasic از نوع سه فاز بوده و اتصال آن از نوع فلنجی است. این سری از پمپ‌های IMP در فواصل ورودی و خروجی مختلف شامل 25، 28، 34 و 36 سانتی‌متر طراحی می‌شود. بطور کلی پمپ‌های سیرکولاتور سری‌های شامل GHN مثل GHNbasic برای بازارهای غیراروپایی بسیار مناسب هستند.

مشاهده مطلب در پنتاکس
پمپ سیرکولاتور تکفاز و سه سرعته IMP سری GHNM
پمپ سیرکولاتور تکفاز و سه سرعته ghnm

پمپ سیرکولاتور IMP سری GHNM از نوع تکفاز و سه سرعته است. تغییر سرعت آنها توسط سلکتور دستی انجام می‌شود. اتصال در سری GHNM فلنجی است و فاصله بین ورودی و خروجی 22 سانتی‌متر است. این سری پمپ IMP فقط دو مدل دارد که هد بیشینه 7.1 و 7.4 متر و دبی بیشینه 10 و 12 متر مکعب بر ساعت دارند.

پمپ سیرکولاتور تکفاز و سه سرعته IMP سری GHNMbasic
پمپ سیرکولاتور تکفاز و سه سرعته ghnmbadic

پمپ سیرکولاتور IMP سری GHNMbasic تکفاز است. نوع اتصال فلنجی و فاصله بین ورودی و خروجی در این سری در دو مدل 25 و 28 سانتی متر است. مقدار هد بیشینه در این سری 14 متر و دبی بیشینه 29.5 متر مکعب بر ساعت و توان مصرفی نهایتا 928 وات می‌باشد.

بلبرینگ یا بیرینگ ساچمه ای گونه ای از یاتاقان های تماسی غلتشی بوده که برای کاهش اصطکاک بین دو سطح بکار برده می شوند. تحمل بارهای وارد شده به محورهای دورانی وظیفه بلبرینگ می باشد. در الکتروموتورها بلبرینگ ها بین محور روتور و یاتاقان استاتور قرار می گیرند. بلبرینگ دارای دو طوقه بوده که یکی از آنها ثابت بوده و به یاتاقان استاتور جفت شده و طوقه دوم که متحرک بوده روی محور روتور نصب می‌شود.

تعویض بلبرینگ الکتروموتور سه فاز
باز کردن و تعویض بلبرینگ های قدیمی می تواند یک کار خسته کننده باشد، بخصوص وقتی که مدت زمان طولانی در سرویس بوده و کار می کرده است و در بعضی موارد خوردگی سطحی باعث شده تا بلبرینگ محکم به شفت متصل شده باشد.

بهترین روش باز کردن یک بلبرینگ الکتروموتور استفاده از کش پولی بوده که به اکسل، رینگ داخلی و محفظه آسیب نمی رساند. کش پولی معمولا از دو یا سه فک محکم در اطراف بلبرینگ برای ایجاد نیروی توزیع شده یکنواخت و به حداقل رساندن مقاومت در برابر اصطکاک استفاده می کند. برخی از کش های پولی دارای هیدرولیک هستند که استفاده از آن معمولاً برای الکتروموتورهای کوچک تا متوسط ضروری نیست. استفاده از چنین ابزارهایی نیاز به مهارت بیشتری دارد تا از آسیب به محور موتور جلوگیری کند.

ابزارهای لازم برای تعویض بلبرینگ الکتروموتور سه فاز
ابزارهایی که شما نیاز دارید تا بلبرینگ را به بهترین شکل ممکن باز و تعویض کنید در سه گروه تقسیم می شوند:

مکانیکی
هیدرولیکی
گرمایی
دو ابزار مکانیکی مهم مورد استفاده در تعویض بلبرینگ دو مدل آچار گلویی خاردار و گلویی سنگین کار هستند.

الکتروموتور سه فاز

آچار گلویی خاردار

بلبرینگ در الکتروموتور سه فاز

آچار گلویی سنگین کار

پمپ ها و مهره های هیدرولیک، ابزارهای هیدرولیک مورد استفاده در پیاده کردن و نصب بلبرینگ ها می باشند. به این نکته نیز باید توجه داشت که روغن مورد استفاده در پمپ هیدرولیک باید رقیق بوده و ویسکوزیته آن بالا نباشد.

نحوه تعویض بلبرینگ در الکتروموتور سه فاز

پمپ هیدرولیک

تعویض بلبرینگ در الکتروموتور سه فاز

مهره های هیدرولیک

گرم کن ها از دیگر ابزارهای لازم در تعویض بلبرینگ ها بوده که بسته به ابعاد بلرینگ ها به دو دسته تقسیم می‌شوند. صفحات داغ برای بلبرینگ های کوچک و گرمکن های القایی برای بلبرینگ های بزرگ تر مورد استفاده قرار می گیرند.

الکتروموتور سه فاز

گرمکن القایی

دمای مجاز برای گرم کردن بلبرینگ ها تا دمای 120 درجه سانتی گراد بوده و اگر مدل بلبرینگ های ما از نوع ZZ و RS2 باشد نباید آنها را گرم بکنیم.

مراحل تعویض بلبرینگ الکتروموتور سه فاز
مرحله اول: دستگاه را از برق بکشید و الکتروموتور را جدا کنید.
مرحله دوم: درپوش فن و فن را از انتهای الکتروموتور با آچار جدا کنید. پیچ و مهره ها را با آچار شل کنید. درپوش را کنار بگذارید تا فن زیر آن نمایان شود. برای جدا کردن فن از بدنه اصلی موتور، از آچار یا پیچ گوشتی استفاده کنید. اگر با باز کردن پیچ های روی درپوش یا فن مشکل دارید، سعی کنید آنها را با روغن WD-40 روغن کاری کنید تا به شل شدن آنها کمک کند.
مرحله سوم: بالای درپوش های انتهایی الکتروموتور و محفظه اصلی را در امتداد درزهای آنها علامت گذاری کنید. درپوش های انتهایی محفظه های فلزی هستند که از قطعات الکترونیکی داخلی موتور شما محافظت می‌کنند. درزهای بین درپوش انتهایی و بدنه اصلی موتور را پیدا کنید. با ماژیک خود خط بکشید تا از روی درز عبور کند. به این ترتیب ، هنگامی که درپوش انتهایی را مجدداً نصب می کنید، می توانید علائم خود را در یک خط قرار دهید.
مرحله چهارم: مهره ها را از میله های نگهدارنده باز کنید. میله های نگهدارنده پیچ های افقی بلندی هستند که درپوش های انتهایی الکتروموتور شما را نگه می دارند. هر درپوش انتهایی را برای 4 مهره که روی میله های نگهدارنده پیچ شده اند بررسی کنید. برای شل کردن مهره ها و برداشتن آنها از میله های نگهدارنده ، از آچار استفاده کنید.
مرحله پنجم: میله های نگهدارنده را از موتور بیرون بکشید. پس از برداشتن همه مهره ها ، یکی از پیچ ها را در سرپوش انتهایی دیگر با دست خود نگه دارد. میله نگهدارنده را با دقت از الکتروموتور بیرون آورده و کنار بگذارید. سپس بقیه پیچ ها را به همین ترتیب بردارید.
مرحله ششم: به درپوش های انتهایی موتور را با استفاده چکش ضربه ای ضربه بزنید. چکش ضربه ای ابزاری بوده که با لاستیک پوشانده شده است، بنابراین هنگام استفاده از آن هیچ آسیبی یا فرورفتگی ایجاد نمی کند. لبه چکش را روی درز سرپوش انتهایی درست پشت سوراخ مهره بالا سمت چپ قرار دهید. به درپوش انتهایی 3-4 بار به آرامی ضربه بزنید تا شل شود. به سوراخ پایین سمت راست بروید و با چکش خود به آنجا ضربه بزنید. متناوبا به سرپوش انتهایی از طرف مقابل ضربه بزنید تا زمانی که بیرون بیاید. سپس این عمل را روی درپوش انتهایی طرف دیگر تکرار کنید.
باز کردن بلبرینگ
شفت موتور را با استفاده از یک اسپری چربی گیر تمیز کنید. می توانید از هر مدل اسپری چربی زدا روی الکتروموتور خود استفاده کنید. اجازه دهید اسپری چربی زدا 5 تا 10 ثانیه بماند سپس با پارچه آن را پاک کنید.
پولی کش را در پشت یکی از بلبرینگ های خود محکم کنید. بلبرینگ نقره ای حلقوی شکل متصل به یک سر شافت را مشخص کنید. مرکز پولی کش را در انتهای شفت قرار دهید تا پیچ آن به طرف بلبرینگ برسد. دستگیره پیچ را بچرخانید تا فک ها باز شده و بلبرینگ بتواند داخل آن جا بگیرد. دوباره دستگیره را محکم کنید تا فک ها در اطراف بلبرینگ بسته شود. مطمئن شوید که نوک فک با حلقه داخلی بلبرینگ تماس داشته باشد ، در غیر این صورت ممکن است به الکتروموتور شما آسیب برساند.
دستگیره پولی کش را با آچار بچرخانید تا بلبرینگ را از شافت بیرون کشیده شود. دستگیره را در انتهای پولی کش که به پیچ وسط آن متصل است، قرار دهید. دستگیره را با آچار بگیرید و در جهت عقربه های ساعت بچرخانید. همانطور که دستگیره را محکم می کنید، پیچ مرکزی بلندتر شده و بلبرینگ را از محور خارج می کند. همچنان دستگیره را بچرخانید تا بلبرینگ به راحتی از محور خارج شود.
اگر بلبرینگ هنوز حرکت نمی کند، سعی کنید شفت را با WD-40 یا روان کننده دیگر چرب کنید تا به شل شدن آن کمک شود. اگر هنگام چرخاندن دستگیره، محور موتور نیز می چرخد، سعی کنید آن را با دست دیگر یا آچار ثابت نگه دارید. در غیر این صورت ممکن است دستگاه پولی کش به درستی کار نکند.
نصب بلبرینگ جدید
بلبرینگ جدید را گرم کنید.
بلبرینگ را روی شفت فشار دهید تا به واشر برسد. پس از گرم شدن بلبرینگ، میله گرم کننده را با دقت بیرون آورده و کنار بگذارید. بلبرینگ خود را برداشته و آن را روی شافت دو سر الکتروموتور هدایت کنید. بلبرینگ را تا انتها روی شفت فشار دهید تا محکم به واشر بچسبد.
الکتروموتور سه فاز خود را در دستگاه خود دوباره نصب کرده و آن را به برق وصل کنید.
نکته مهم در نصب بلبرینگ
نکته مهم قبل از نصب بلبرینگ جدید این است که بلبرینگ قدیمی را از نظر علائم علت خرابی، مانند خوردگی یا وجود ذرات آب یا گرد و خاک در روانکاری بررسی کنید. اگر مشکل پیدا نشود و اقدامات مناسب برای حل آن صورت نگیرد، ممکن است بلبرینگ جدید سرنوشت مشابهی را تجربه کند.

ورود