مجله صنعت

اینورتر یا درایو کنترل دور یکی از تجهیزات الکتریکی پر کاربرد در صنعت بوده و به‌طورکلی برای کنترل گشتاور و دور خروجی موتور از طریق کنترل ولتاژ و فرکانس به کار می‌روند. یکی از برندهای شناخته شده در این حوزه، اینورتر دلتا است که توسط شرکت دلتا الکترونیک تایوان تولید و به سراسر جهان عرضه می‌شود.
علی‌رغم کیفیت بالای اینورترهای دلتا، مانند هر دستگاه الکتریکی دیگری، این درایوها نیز دچار خطا و نقص می‌شوند. هریک از کدهای خطای اینورتر دلتا که بر روی صفحه نمایشگر آن ظاهر می‌شوند، بیانگر وجود مشکل یا ایراد منحصربه‌فرد بوده و به تکنسین‌ها کمک می‌کند تا علت خطا را به‌سرعت شناسایی و رفع نمایند.
در این مقاله به بررسی انواع کدهای خطای اینورتر دلتا در سری‌های VFD-B و C2000، که از پرطرفدارترین سری محصولات این شرکت هستند، می‌پردازیم؛ با ما همراه باشید.

خطاهای اینورتر دلتا VFD-B
نام خطا توصیف خطا اقدامات اصلاحی
او سی Over current
(افزایش غیر طبیعی جریان) 1. بررسی کنید که آیا توان موتور با توان خروجی درایو مطابقت دارد یا خیر.
2. اتصالات سیم کشی به U، V، W را برای اتصال کوتاه احتمالی بررسی کنید.
3. اتصالات سیم کشی بین درایو و موتور را برای اتصال کوتاه احتمالی و همچنین به زمین بررسی کنید.
4. تماس های شل بین درایو و موتور را بررسی کنید.
5. زمان شتاب (ACC) را افزایش دهید.
6. احتمال بارگذاری بیش از حد در موتور را بررسی کنید.
7. اگر پس از رفع اتصال کوتاه و بررسی سایر نقاط بالا، هنگام کار کردن درایو همچنان شرایط غیرعادی وجود داشت، باید به سازنده ارسال شود.
او سی سی IGBT protection
(حفاظت IGBT)
او یو Over voltage
(ولتاژ باس DC از حداکثر مقدار مجاز خود فراتر رفته است.) 1. بررسی کنید که آیا ولتاژ ورودی در محدوده ولتاژ نامی ورودی درایو قرار دارد یا خیر.
2. تغییرات ولتاژ احتمالی را بررسی کنید.
3. اضافه ولتاژ باس DC نیز ممکن است در اثر بازسازی موتور ایجاد شود. یا Decel را افزایش دهید. یا یک مقاومت ترمز اختیاری (و واحد ترمز) اضافه کنید.
4. بررسی کنید که آیا قدرت ترمز مورد نیاز در محدوده تعیین شده است یا خیر.
او اچ Overheating
(افزایش زیاد دمای اینورتر) 1. اطمینان حاصل کنید که دمای محیط در محدوده دمایی مشخص شده قرار می گیرد.
2. مطمئن شوید که سوراخ های تهویه مسدود نشده باشند.
3. هر گونه جسم خارجی را از هیت سینک ها خارج کنید و احتمال کثیف بودن پره های هیت سینک را بررسی کنید.
4. فن را بررسی کرده و آن را تمیز کنید.
5. فضای کافی برای تهویه مناسب فراهم کنید.
ال یو Low voltage
(ولتاژ باس DC به زیر مقدار حداقل خود رسیده است.) 1. بررسی کنید که آیا ولتاژ ورودی در محدوده ولتاژ ورودی نامی درایو AC قرار دارد یا خیر.
2. بار غیرعادی در موتور را بررسی کنید.
3. سیم کشی صحیح برق ورودی به R-S-T (برای مدل های 3 فاز) بدون افت فاز را بررسی کنید.
او ال Overload
(اضافه بار خروجی)
توجه: درایو موتور AC می تواند تا 150 درصد جریان نامی را حداکثر به مدت 60 ثانیه تحمل کند. 1. بررسی کنید که آیا موتور بیش از حد زیر بار رفته است یا خیر.
2. تنظیم جبران گشتاور را در پارامتر 7- 02 کاهش دهید.
3. از مدل درایو موتور AC با قدرت بالاتر بعدی استفاده کنید.
او ال 1 Overload 1
(خطای اضافه بار الکترونیکی داخلی) 1. اضافه بار احتمالی موتور را بررسی کنید.
2. تنظیمات اضافه بار حرارتی الکترونیکی را بررسی کنید.
3. از موتور با قدرت بالاتر استفاده کنید.
4. سطح جریان را کاهش دهید تا جریان خروجی درایو از مقدار تعیین شده توسط جریان نامی موتور پارامتر 7-00 تجاوز نکند.
او ال 2 Overload 2
(اضافه بار موتور) 1. بار موتور را کاهش دهید.
2. تنظیم تشخیص بیش از حد گشتاور را روی یک تنظیم مناسب تنظیم کنید (پارامتر 06-03 تا پارامتر 06-05).
اچ پی لف 1

اچ پی اف 2

اچ پی لف 3

اچ پی اف 4

خطای سخت افزاری GFF
CC (current clamp)
خطای سخت افزاری OC
خطای سخت افزاری OV دستگاه را جهت تعمیر به کارخانه برگردانید.
سی ای خطای ارتباطی 1. اتصال RS485 بین درایو و RS485 Master را از نظر شل بودن سیم ها و سیم کشی برای اصلاح پین ها بررسی کنید.
2. بررسی کنید که آیا پروتکل ارتباطی، آدرس، سرعت انتقال و غیره به درستی تنظیم شده است یا خیر.
او سی ای Over-current during acceleration
(جریان بیش از حد در هنگام شتاب) 1. اتصال کوتاه در خروجی موتور: عایق احتمالی ضعیف در خطوط خروجی را بررسی کنید.
2. افزایش بیش از حد گشتاور: تنظیم جبران گشتاور را در پارامتر 7-02 کاهش دهید.
3. زمان شتاب خیلی کوتاه: زمان شتاب را افزایش دهید.
4. قدرت خروجی درایو خیلی کم است: درایو را با مدلی با توان بالاتر جایگزین کنید.
او سی دی Over-current during deceleration
(جریان بیش از حد در هنگام کاهش سرعت) 1. اتصال کوتاه در خروجی موتور: عایق احتمالی ضعیف در خط خروجی را بررسی کنید.
2. زمان کاهش سرعت خیلی کوتاه: زمان کاهش سرعت را افزایش دهید.
3. قدرت خروجی درایو خیلی کم است: درایو را با مدل بعدی با توان بالاتر جایگزین کنید.
او سی ان Over-current during constant speed operation 1. اتصال کوتاه در خروجی موتور: عایق احتمالی ضعیف در خط خروجی را بررسی کنید.
2. افزایش ناگهانی بار موتور: احتمال توقف موتور را بررسی کنید.
3. قدرت خروجی درایو خیلی کم است: درایو را با مدل بعدی با توان بالاتر جایگزین کنید.
ای اف External Fault
(ترمینال خروجی EF-GND را از off به on تغییر دهید.) 1. ورودی EF (N.O). در ترمینال خارجی به GND بسته است. خروجی U، V، W خاموش خواهد شد.
2. پس از رفع خطا دستور RESET را بدهید.
ای اف 1 Emergency stop
(توقف اضطراری) 1. هنگامی که پایانه های ورودی چند منظوره MI1 تا MI6 روی توقف اضطراری تنظیم می شوند (تنظیم 19 یا 20)، درایو موتور AC خروجی U، V، W و سواحل موتور را متوقف می کند.
2. پس از رفع خطا، RESET را فشار دهید.
سی اف 1

EEPROM (IC حافظه داخلی) نمی تواند برنامه ریزی شود. به تنظیمات کارخانه برگردید.
سی اف 2

سی اف 3.3

سی اف 3.4

سی اف 3.5

سی اف 3.6

سی اف 3.7

سی اف 3.8

سی او دی

EEPROM (IC حافظه داخلی) نمی تواند خوانده شود.
خطای فاز U
خطای فاز V
خطای فاز W
OV یا LV
Current sensor error
(خطای سنسور جریان)
OH error
Software protection failure
(خرابی حفاظت از نرم افزار)
پی سی دی Password is locked
(رمز عبور قفل شده است.) صفحه‌ کلید قفل خواهد شد. پس از خاموش شدن، دستگاه را روشن کنید تا رمز عبور صحیح را دوباره وارد کنید. به پارامتر 00-07 و 00-08 مراجعه کنید.
سی اف آ اجرای اتوماتیک accel/decel دچار خطا شده است. 1. بررسی کنید که آیا موتور برای کار با درایو مناسب است یا خیر.
2. بررسی کنید که آیا انرژی باز تولید شده خیلی زیاد است.
3. ممکن است بار به طور ناگهانی تغییر کرده باشد.
اف اف Ground fault
(خطای زمین) هنگامی که (یکی از) ترمینال (های) خروجی زمین باشد، جریان اتصال کوتاه بیش از 50 درصد جریان نامی درایو باشد، ممکن است ماژول برق درایو آسیب ببیند.
توجه: حفاظت از اتصال کوتاه برای محافظت درایو ارائه شده است، نه برای محافظت از کاربر.
1. بررسی کنید که آیا ماژول پاور IGBT آسیب دیده است یا خیر.
2. عایق احتمالی ضعیف در خط خروجی را بررسی کنید.
بی بی بلوک پایه خارجی
(رجوع کنید به Pr. 08-06) 1. هنگامی که ترمینال ورودی خارجی (B.B) فعال است، خروجی درایو خاموش خواهد شد.
2. ترمینال ورودی خارجی (B.B) را غیرفعال کنید تا درایو دوباره کار کند.
ای ان ال خطای بازخورد آنالوگ یا مدار باز ACI 1. تنظیمات پارامتر و سیم کشی بازخورد آنالوگ را بررسی کنید (Pr.10-00).
2. خطای احتمالی بین زمان پاسخ سیستم و زمان تشخیص سیگنال بازخورد را بررسی کنید (Pr.10-08).
پی ای آر آر خطای سیگنال بازخورد PG 1. تنظیمات پارامتر و نوع سیگنال بازخورد PG را بررسی کنید (Pr.10-10 و Pr.10-11).
2. بررسی کنید که آیا سیم کشی کارت PG درست است یا خیر.
آ یو ای خطای تنظیم خودکار 1. کابل کشی بین درایو و موتور را بررسی کنید.
2. Pr.07-05 را بررسی کنید.
سی ای اف EF زمانی که مقدار اولیه شمارش به دست آمد. 1. سیگنال تریگر شمارنده را بررسی کنید.
2. تنظیمات Pr.03-09، Pr.03-11 را بررسی کنید.
ال سی Under Current
(جریان پایین) 1. جریان بار را بررسی کنید.
2. تنظیمات Pr.06-12 تا Pr.06-15 را بررسی کنید.
پی اچ ال Phase Loss
(قطعی فاز ورودی) سیم کشی فاز ورودی را برای اتصالات شل بررسی کنید.
جمع بندی

کدهای خطاهای اینورتر دلتا نشان دهنده مشکلات و عیب های مختلفی است که برای نگهداری و مراقبت از اینورتر باید در نظر گرفته و بررسی شوند. که در این مقاله در مجموع بیش از 20 خطا به همراه روش رفع آنها ذکر شد. همچنین برای بهتر درک کردن و رفع خطاها نحوه عملکرد اینورتر دلتا ضروری است. اگر اینورتر شما با این روش ها و اقدامات اصلاحی رفع خطا نشد از یک تعمیرکار و متخصص کمک بگیرید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A8%D8%B1%D9%82-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/1690/%D8%AE%D8%B7%D8%A7%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D8%AF%D9%84%D8%AA%D8%A7

ساخت و تولید پمپ ها باعث پیشرفت های چشمگیری در صنایع مختلف گردیده و این پیشرفت با تولید پمپ های نوین و کاربردی در انواع صنایع، گسترش پیدا کرده است. شرکت های تولیدی زیادی در سراسر جهان، اقدام به طراحی و عرضه انواع پمپ ها کرده اند، یکی از بهترین پمپ هایی که کاربردهای فراوانی دارد و بسیار مورد توجه افراد در سراسر جهان قرار گرفته است، پمپ عمودی طبقاتی استیل پنتاکس ایتالیا می باشد که دارای بدنه ای مقاوم و کاربرد گسترده ای در صنایع مختلف است. تولید پمپ عمودی طبقاتی استیل پنتاکس ایتالیا، در انواع و شکل های مختلف، با اندازه های متفاوت توسط شرکت ایتالیایی انجام می گیرد و به دلیل استقبال بی نظیر مردم برای استفاده از این پمپ ها در صنایع مختلف، به اکثر کشورهای جهان ارسال می شود که نمایندگی های معتبر ایرانی نیز برای عرضه راحت تر این پمپ به مشتریان، پمپ استیل طبقاتی اصل ایتالیا را به صورت حضوری و همچنین اینترنتی به فروش می رسانند.

پمپ عمودی طبقاتی پنتاکش

پمپ عمودی طبقاتی استیل پنتاکس

برخی از شرکت های معتبر ایرانی با الگو برداری از پمپ های ایتالیایی تولید شده، اقدام به ساخت انواع پمپ با کیفیت نموده اند که از جمله این پمپ ها، پنتاکس ایرانی است که سازگاری بالایی با شرایط محیطی حاکم بر مناطق دارد و همچنین دارای عمر مفید بالایی می باشد. انواع پمپ پنتاکس ایرانی را همه مشتریان می توانند با مناسب ترین قیمت از سایت کالا صنعتی خریداری نمایند.

کاربردهای پمپ عمودی طبقاتی استیل پنتاکس ایتالیا
از جمله کاربردهایی که این پمپ ها دارند، می توان به موارد زیر اشاره داشت:

• پمپاژ کردن مایعات سبک
• استفاده برای سیستم های تحت فشار در صنایع مختلف
• آبیاری های کشاورزی و باغات
• استفاده در سیستم های تصفیه آب
• قابلیت استفاده برای آب آشامیدنی
• استفاده در صنایع غذایی
• قابلیت استفاده برای ایجاد هوای مطبوع و همچنین گرمایش در مکان های مختلف
• استفاده از این پمپ ها برای سیستم های شست و شو در صنایع مختلف

پمپ عمودی سری u پنتاکس

پمپ عمودی طبقاتی سری u پنتاکس

کاتالوگ پمپ عمودی طبقاتی سری u پنتاکس ایتالیا
در این کاتالوگ ویژگی های پمپ و طریقه استفاده از آن درج شده است، از جمله این ویژگی های می توان به موارد زیر اشاره داشت:

این پمپ از نوع چند مرحله ای بوده و سانتریفیوژی عمودی است.
استنلس استیل، ماده اولیه یا جنس این نوع پمپ ها می باشد.
استفاده از آن برای آب های بدون بار و سبک مناسب می باشد.
25 متر مکعب در ساعت دبی این نوع از پمپ ها می باشد.
محصولات پیشنهادی: پمپ آب دیزل ساز
هد این پمپ ها تا 125 متر می باشد.
دمای قابل تحمل آنها، 5 تا 35 درجه سانتی گراد می باشد.
آستانه تحمل دمایی محیط توسط این پمپ ها 40 درجه سانتی گراد است.
از 9/0 تا 7/5 کیلو وات، توان الکتروموتور، پمپ عمودی طبقاتی سری u پنتاکس ایتالیا است.
کلاس الکتروموتور این پمپ از نوع F می باشد.
IP44 درجه حفاظت برای الکتروموتور می باشد.
جنس پروانه و دیفیوزر پمپ عمودی طبقاتی استیل پنتاکس ایتالیا از نوریل است.
تا طبقه ششم این پمپ، جنس مکانیکال سیل از سرامیک و گرافیت است و از طبقه ششم به بعد جنس آن از، گرافیت و سیلیکون کارباید می باشد.
EPDM جنس استفاده شده برای گسکت بدنه پمپ است.
جنس شافت آن نیز، استنلس استیل می باشد.
پمپ آب استیل عمودی پنتاکس

پمپ آب استیل طبقاتی پنتاکس

پمپ آب استیل طبقاتی پنتاکس ایتالیا
از جمله این پمپ ها که برای انتقال آب در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد می توان به موارد زیر اشاره داشت:

پمپ آب Pentax پنتاکس اصل 0.5 اسب تکفاز مدل PM45
پمپ PM45 پنتاکس ایرانی Pentax
پمپ پنتاکس Pentax سوپاپ سرخود تکفاز 1 اسب MD100
پمپ آب خانگی Pentax پنتاکس بشقابی CM 50
پمپ آب پنتاکس ایتالیا Pentax جتی یک اسب مدل CAM100
پمپ آب پنتاکس ایرانی Pentax جتی یک اسب مدل CAM100
پمپ یک اسب دو پروانه پنتاکس CB 100
پمپ سانتریفیوژ دو پروانه بشقابی پنتاکس ایرانی CB 160
پمپ Pentax پنتاکس دو اینچ دبی بالا CS100 / 2 تک فاز یک اسب و غیره
برای مشاهده بیشتر انواع پمپ های ایرانی و ایتالیایی اصل می توانید به سایت کالا صنعتی مراجعه کنید.

پمپ عمودی طبقاتی استیل پنتاکس

پمپ عمودی طبقاتی استیل پنتاکس

نکات لازم در هنگام خرید پمپ عمودی طبقاتی استیل پنتاکس ایتالیا
از جمله فاکتورهایی که هنگام خرید این نوع از پمپ ها به ویژه نوع آبی آن برای ساختمان ها، باید به آن توجه شود، عبارتند از:

تعداد طبقات ساختمانی که نیاز به پمپ دارد.
متراژ ساختمانی که پمپ برای آن استفاده می کنیم.
میزان آب مصرفی در آن ساختمان
تعداد شیرهای آب موجود در ساختمان
توجه به این موارد در تهیه پمپ ها آبی برای صنایع مختلف، از جمله، زمین های کشاورزی نیز لازم است، زیرا هر پمپ ظرفیت خاص خود را دارد و کاربرد ظرفیت های مختلف پمپ ها با هم متفاوت است. در نتیجه در صورتی که در خرید پمپ تبحر ندارید، با استفاده از شماره های ثبت شده در سایت کالا صنعتی، با کارشناسان فروش این سایت ارتباط برقرار کرده تا با بهترین نحو از مشاوره های آنها بهره مند شوید. پمپ عمودی طبقاتی استیل پنتاکس ایتالیا، با توجه به کاربردهای مختلفی که دارد، دارای طرفداران زیادی به ویژه برای مصارف آب در صنایع مختلف است.

خرید اینترنتی پمپ آب عمودی طبقاتی استیل پنتاکس pentax
یکی از پرکاربردترین پمپ های مورد استفاده در اکثر صنایع، پمپ آب عمودی طبقاتی استیل پنتاکس می باشد که برای رساندن آب به دستگاه ها یا مکان های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. برای خرید این پمپ از یک فروشگاه معتبر و شناخته شده می توانید به سایت کالا صنعتی/ فروش اینترنتی کالای صنعتی، مراجعه کرده و نوع پمپ مورد نیاز خود را سفارش دهید. در صورتی که در انتخاب نوع پمپ و همچنین، نحوه استفاده از آن دچار مشکل شدید، به راحتی می توانید با کارشناسان فروش این سایت مشورت نموده و از راهنمایی های آنها استفاده کنید. کارشناسان فروش سایت، کالا صنعتی، به صورت تمام وقت قادر به پاسخگویی به سوالات مشتریان می باشند. کالاهایی که در این سایت، ثبت سفارش می شوند، در اسرع وقت به دست مشتریان می رسند.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/829/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%AE%D8%A7%D8%B1%D8%AC%DB%8C/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D9%BE%D9%86%D8%AA%D8%A7%DA%A9%D8%B3-pentax/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D9%BE%D9%86%D8%AA%D8%A7%DA%A9%D8%B3-%D8%A7%DB%8C%D8%AA%D8%A7%D9%84%DB%8C%D8%A7%DB%8C%DB%8C/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%B9%D9%85%D9%88%D8%AF%DB%8C-%D8%B7%D8%A8%D9%82%D8%A7%D8%AA%DB%8C-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%84-%D9%BE%D9%86%D8%AA%D8%A7%DA%A9%D8%B3-pentax

الکتروموتور کولری با تبدیل کردن نیروی برق به حرکت مکانیکی باعث به چرخش درآمدن موتور کولر و در نتیجه ایجاد سرما می شود. الکتروموتور کولری به دینام کولری نیز معروف است. شرکت های بسیاری در ایران از جمله الکتروژن و موتوژن که دو برند معروف و باکیفیت ایرانی هستند اقدام به تولید دینام کولری نمایند. در این مقاله موارد زیر مورد بررسی قرار می گیرد:

توان موتور کولر و ظرفیت کولر آبی
مشخصات دینام کولری
تفاوت و فرق موتور کولر 1/2 با 3/4
مشخصات الکتروموتور کولری
دینام کولر یک الکتروموتور AC تکفاز است که بر اساس قدرت موتور به ترتیب از کمترین تا بیشترین قدرت به سه دسته تقسیم می شوند.

ظرفیت موتور بر حسب فوت مکعب بر دقیقه قدرت موتور بر حسب اسب بخار
3500 تا 4000 1/3
4500 تا 5000 1/2
6500 تا 7000 3/4
مشخصات فنی موتور کولری
موتور های کولر آبی همگی از نوع دو دور سرعت (کند و تند) هستند، یعنی هم می توانند در دور تند با سرعت 1500 دور در دقیقه و هم در دور کند با سرعت 900 دو در دقیقه کار کنند.
دینام کولری عموما با فریم 52 تولید می شود، بدنه آن ها از جنس فولاد است و پوشش آن رزین است که به موتور کمک میکند تا رطوبت داخل کولر باعث خوردگی آن نشود.
الکتروموتور های کولری عموما دارای درجه حفاظت IP22 می باشند.
مقایسه موتورهای کولر آبی

تفاوت موتور کولر 1/2 با 3/4
توان 1/3 مناسب کولر های 3000، 1/2 مناسب کولر های 400 تا 5500، و 3/4 اسب بخار مناسب کولر های 6500 تا 7000 تولید می شوند که رایج ترین آن ها توان 1/2 و 3/4 است. در این بین کولر های آبی با موتور 3/4 اسب بخار قویترین موتور کولر آبی محسوب می شوند که بهترین گزینه برای کولر هایی با بالاترین ظرفیت هستند.

انتخاب موتور کولر باید متناسب با ظرفیت دستگاه باشد. استفاده ی موتور کولر بالاتر از ظرفیت دستگاه علاوه بر صرف هزینه ی بیشتر برای خرید باعث به صدا درآمدن قطعات داخلی دستگاه در دراز مدت میشود. هم چنین استفاده از موتور کولر کم تر از ظرفیت دستگاه زمینه ساز داغ کردن و حتی آتش گرفتن کولر آبی شده و در نهایت موتور سوختن موتور رو تسریع می بخشد. با وجود این که بر روی برچسب الکتروموتور تمامی مشخصات مربوط به قدرت الکتروموتور ذکر شده است اما از روی ظاهر موتور کولر آبی میتوان به قدرت اسب آن پی برد. به این صورت که موتور های کولر 1/3 با دسته ی قرمز،1/2 دسته ی سفید و 3/4 دسته سبز رنگ به راحتی قابل شناسایی هستند.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/1686/%D9%81%D8%B1%D9%82-%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%DA%A9%D9%88%D9%84%D8%B1-1-2-%D8%A8%D8%A7-1-3

اینورتر سانترنو محصول شرکت سامان گستر واقع در منطقه آزاد ارس می باشد. این درایو محصول ایران بوده و دارای کیفیتی مناسب است. اینورتر سانترنو در توان های مختلف به صورت تکفاز و سه فاز تولید و به بازار عرضه می شود و کالا صنعتی با رویکرد معرفی برند های معتبر ایرانی، در صدد است که فروش اینترنتی اینورتر سانترنو را با بهترین خدمات ارائه دهد. خط تولید مکانیزه و کنترل کیفی موثر و با دقت از جمله خدمات ارزشمند این برند به شمار می رود. در سال های اخیر اینورتر ایرانی به خوبی توانسته اند جایگاه ویژه ای در بین تمامی برند ها داشته باشند و سانترنو نیز یکی از برند های پیشرو در این زمینه به شمار می رود. برای اطلاع از نحوه خرید اینوتر با کارشناسان فروش در تماس باشید.

اینورتر سانترنو

اینورتر سانترنو با شرکت در نمایشگاه های مختلف صنعتی همواره سعی در معرفی این کالای با کیفیت ایرانی را داشته است و همواره با نگاه به آینده خدمات پس از فروش ارزنده ای را ارائه کرده است. کالا صنعتی به عنوان فروشنده اینورتر در ایران با مشاوره رایگان سعی در ارائه خدمات ارزشمند دارد. اینورتر سانترنو یکی از موفق ترین پروژه هایی است که توانسته است در زمینه اتوماسیون صنعتی جهت کنترل دور الکتروموتورهای سه فاز عملیاتی گردد.

محصولات پیشنهادی:درایو SBT
سری های مختلف اینورتر سانترنو
اینورتر سانترنو دارای سه محصول متفاوت و خاص می باشد.

سری سینوس پنتا
سری سینوس وگا
سری سینوس مینی
اینورتر سانترنو پنتا

سینوس پنتا
سینوس پنتا یک انتخاب عالی است که تمامی کاربردها را پوشش می‌دهد. گستردگی رنج سرعت و دقت بالای گشتاور از جمله مواردی است که اینورتر سانترنو سری سینوس پنتا را جهت رسیدن به بهره‌وری و راندمان بالا متمایز می‌کند. رنج توان سینوس پنتا از 1.3 کیلو وات تا ۳۰۰۰ کیلووات را در بر می‌گیرد.که بر اساس گفته کارشناسان این امر، محدوده توانی وسیع و فوق العاده خوبی است.

اینورتر سانترنو وگا

سری سینوس وگا
سری سینوس وگا یکی از محصولات به روز و پیشرفته و در عین حال دارای قیمتی کاملاً رقابتی است ،که علاوه بر استفاده آن در تمامی کاربردها دارای یک الگوی کاملاً استاندارد بوده و تحت لیسانس اروپاست. ایجاد گشتاور بالا متناسب با کاربرد آن و پیروی از تکنولوژی پیشرفته Flux Control ازمزیت های سینوس وگا به شمار می‌رود. استفاده از این تکنولوژی باعث کاهش هارمونیک ها شده و دسترسی به گشتاور بالا را امکان پذیر می نماید.

ولتاژ فاز اینورتری با تکنولوژی flux control ولتاژ فاز اینورتر در حالت نرمال
ولتاژ فاز اینورتر با تکنولوژی Flux Control ولتاژ فاز اینورتر در حالت نرمال
گشتاور با تکنولوژی flux control گشتاور در حالت نرمال
گشتاور با تکنولوژی Flux Control گشتاور در حالت نرمال
اگر به دنبال یک درایو عالی و با کیفیت و در عین حال مقرون به صرفه هستید ،پیشنهاد کالا صنعتی قطعاً اینورتر سانترنو سری سینوس وگا خواهد بود.

اینورتر سانترنو مینی

سینوس مینی
به جهت اهمیت ابعاد و اندازه در اتوماسیون صنعتی و جایگذاری مناسب کنترل دور در تابلو های برق، اینورتر سانترنو تغییراتی را در طراحی محصولات خود ایجاد نموده و جهت تحقق این امر سری ارتقاء یافته سینوس مینی را نیز ارائه نمود. سری سینوس مینی ضمن برخورداری از تمامی استانداردهای روز دنیا دارای ظاهری کاملاً مناسب و کوچک و در عین حال پرکاربرد جهت استفاده در صنایع مختلف است.

موارد قابل استفاده
از تمامی سری های عنوان شده اینورتر سانترنو می‌توان در صنایع مختلفی چون آسانسورها سیستم های فن و پمپ - دستگاه های آسیا و تزریق - اکسترودرها - کمپرسورها - جرثقیل ها - نوار نقاله ها – بویلرها و پرس ها استفاده نمود. به عبارت دیگر تمامی کاربردهای شامل گشتاور متغیر و گشتاور ثابت قابلیت استفاده جهت نصب و راه اندازی اینورتر سانترنو را دارند. مجموعه کالاصنعتی آمادگی کامل جهت مشاوره فنی و فروش مدل های مختلف اینورتر سانترنو به مشتریان گرامی را دارد. خواهشمند است برای کسب اطلاعات بیشتر جهت نصب و راه اندازی اینورتر سانترنو با کارشناسان فنی سایت کالاصنعتی تماس بگیرید.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/784/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D8%A7%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D9%86%DB%8C/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D8%B3%D8%A7%D9%86%D8%AA%D8%B1%D9%86%D9%88

پمپ دنده ای کوپار (KUPAR PUMP)
شرکت تولید پمپ دنده ای کوپار (Kupar Pump Company) در سال ۱۹۴۸ تاسیس و فعالیت رسمی خود را آغاز کرد. این شرکت در کشور ترکیه بنا نهاده شده است که می‌توان بیان کرد ترکیه پیشگام در زمینه تولید پمپ‌های دنده ای و غلیظ کش است. علاوه بر پمپ دنده ای کوپار، پمپ دنده ای ییلدیز نیز در کشور ترکیه فعالیت می‌کند. اگر چه تا دهه نود، شرکت کوپار قطعات مختلفی برای بخش های مختلف صنعتی و نیمه صنعتی تولید می‌کرد، پس از آن با تمرکز بر تولید انواع پمپ‌ دنده ای، افق جدیدی را پیش روی خود دید.

سرعت و دقت در تولید، بررسی کیفیت در همه مراحل تولید، رضایت مشتری و همچنین سرعت در زمان تحویل از اصول و شعارهای شرکت تولید پمپ دنده ای کوپار است. این شرکت با نام تجاری کوپار KUPAR تولیدات خود را روانه بازار کرده است و رضایت مشتری را مهمترین اولویت خود قرار داده است. در حال حاضر تقریباً بیشترین درخواست برای پمپ‌های دنده ای در بازار مربوط به شرکت کوپار است. به لطف تحقیق و توسعه بدون توقف، شرکت کوپار تعداد، نوع و کیفیت محصولات خود را افزایش داده است. در نتیجه این تحقیق و توسعه و افزایش انواع تولیدات پمپ، کوپار مشکلات جدی مربوط به انتقال و پمپاژ مایعات با ویسکوزته بالا (مواد غلیظ) را حل کرده است.

تولیدات شرکت کوپار ترکیه و استانداردها
با تولید بیش از 35 نوع پمپ دنده ای در دو گروه مانند INTERNAL GEAR PUMPS (پمپ دنده داخلی) و HELICAL GEAR PUMPS (پمپ دنده ای هلیکال)، این شرکت نام خود را همواره در قله های تولید پمپ دنده ای قرار داده است. علاوه بر موارد ذکر شده، کوپار لوب پمپ یا همان پمپ گوشواره ای نیز تولید و در اختیار مشتریان قرار می‌دهد. شرکت تولید پمپ دنده ای کوپار دارای گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001:2008 است و کلیه پمپ های دنده ای KUPAR با الزامات اولیه ایمنی و بهداشتی مربوط به دستورالعمل ماشین آلات EC 98/37/EC مطابقت دارد. لازم به ذکر است کوپار دارای علامت CE بر روی محصولاتش است. در تصاویر بعد قسمت‌های از کارخانه کوپار نشان داده شده است.

کارخانه پمپ کوپار

کاربرد پمپ دنده ای کوپار
پمپ‌های دنده ای کوپار KUPAR برای پمپاژ و انتقال مایعاتی که از آب غلیظ تر هستند استفاده می‌شود. پمپ‌های دنده ای کوپار و الکتروموتور متصل به آن براساس پارامترهای مختلفی از جمله هد، دبی، غلظت، قطر خروجی و ... انتخاب می‌شوند. این مایعات غلیظ که توسط پمپ دنده ای کوپار پمپاژ می‌شوند باید از نظر شیمیایی روان باشند. در کاربردهای متعددی نقش پمپ‌های دنده ای کوپار مشاهده می‌شود. انتقال و پمپاژ: (1) شکلات، (2) مربا، (3) صابون مایع، (4) آسفالت، (5) چسب، (6) روغن گیاهی، (7) پلاستیک، (8) روغن‌های صنعتی، (9) روغن اتومبیل و ... . اگر تا به اینجا قصد خرید پمپ دنده ای کوپار دارید می‌توانید با کارشناسان بخش فروش پمپ کالا صنعتی تماس بگیرید. مجموعه کالا صنعتی علاوه بر تامین پمپ کوپار می‌تواند الکتروموتور و شاسی و کوپلینگ این نوع پمپ‌ها را نیز فراهم کرده و الکتروپمپ کاملی را در اختیار مشتریان محترم قرار دهد.

کاربرد پمپ دنده ای کوپار

انتخاب پمپ دنده ای کوپار
هنگام انتخاب نوع و اندازه پمپ دنده ای KUPAR معیارهایی وجود دارد که به طور کلی در زیر به آنها اشاره می شود. لطفا برای اطلاعات دقیق و معیارهای انتخاب با کارشناسان بخش پمپ کالا صنعتی تماس بگیرید.

نوع پمپ: پمپ‌های چرخ دنده مارپیچ کوپار برای سیالات با ویسکوزیته کم و پمپ های دنده داخلی کوپار برای سیالات با ویسکوزیته بالا کاربرد دارد.
اندازه دهانه ورودی و خروجی: اندازه دهانه ورودی و خروجی براساس نرخ سیال کاری، ویسکوزیته سیال و سرعت سیال مرتبط می‌شود. هنگام انتخاب اندازه پمپ و طراحی سیستم لوله، قطر باید به طور دقیق محاسبه شود که حداکثر دبی برای آن ویسکوزیته را ارضا کند.
سرعت الکتروموتور متصل به پمپ دنده ای: حداکثر سرعت برای پمپ های دنده ای 1500 دور در دقیقه است که باید با توجه به افزایش ویسکوزیته سرعت الکترموتور کاهش یابد. سرعت بالا باید برای ویسکوزیته کم انتخاب می‌شود. سرعت پایین باید برای ویسکوزیته‌های بالا انتخاب شود. کوپلینگ مستقیم به الکتروموتور برای دورهای 1000 و 1500 دور در دقیقه استفاده می شود. از دور 500 و پایین تر اتصال پمپ دنده ای کوپار به موتور الکتریکی با تسمه V شکل انجام می‌شود. اگر تا به اینجا قصد خرید پمپ دنده ای کوپار برای سیالات غلیظ خود در صنایع مختلف مثل دارویی، غذایی، پتروشیمی را دارد می‌توانید با کارشناسان بخش پمپ فروشگاه کالا صنعتی تماس بگیرید. مجموعه کالا صنعتی علاوه بر تامین پمپ کوپار می‌تواند الکتروموتور و شاسی و کوپلینگ این نوع پمپ‌ها را نیز فراهم کرده و الکتروپمپ کاملی را در اختیار مشتریان محترم قرار دهد.
محصولات پیشنهادی: فروش پمپ دنده ای روتوفلوید
انواع مختلف پمپ دنده ای کوپار
پمپ ماه و ستاره کوپار (سری KIP) INTERNAL GEAR PUMP
پمپ دنده ای هلیکال کوپار (سری KHP) HELICAL GEAR PUMP
پمپ دنده ای لوب شکل (پمپ گوشواره ای) (سری KLP) LOBE PUMP
پمپ ماه و ستاره کوپار (سری KIP) INTERNAL GEAR PUMP
پمپ ماه و ستاره کوپار

پمپ دنده ای ماه و ستاره کوپار ترکیه یکی از انواع پر فروش پمپ دنده داخلی و به لحاظ قیمت بسیار مناسب است. پمپ ماه و ستاره کوپار به نام های پمپ ماه و ستاره کوپار ، پمپ ماه و ستاره کوپار و پمپ دنده داخلی کوپار ترکیه مشهور است. این نوع از پمپ‌های کوپار در دسته پمپ‌های دنده داخلی به شمار میاید و به پمپ‌های ماه و ستاره ای معروف است. این نوع پمپ‌های دنده ای جابجایی مثبت از سه قسمت اصلی تشکیل می‌شود:

پوسته یا محفظه با دندانه داخلی
یک عدد چرخ دنده با دنده‌های خارجی که به الکتروموتور متصل می‌شود.
یک قطعه که بین این دو قرار می‌گیرد و شکل ماه است.
سیال غلیظ از یک طرف پمپ مکش و با توجه به مکانیزم انبساط و انقباض سیال در داخل پمپ بر اثر وجود قطعه هلالی شکل از طرف دیگر پمپ پمپاژ می‌شود.

مزایای پمپ ماه و ستاره کوپار بازه کارکرد پمپ کوپار مواد و توضیحات بیشتر
بدنه کوچکتر نسبت به پمپ‌های دنده خارجی

داشتن مکش و پمپاژ بدون جریان پالسی (دارای ضربان)

کارکرد در سرعت پایین-دور پایین (مناسب برای سیالات غلیظ)

عمر طولانی، هزینه تعمیر و نگه داری کم

بازه دمایی کارکرد= 20 تا 180 درجه سانتی‌گراد

بازه ویسکوزیته= 28 تا 50000 سانتی پوز

بازه فشار= 2 تا 14 بار

قطر ورودی و خروجی= 1، 2، 3، 4، 6، 8/3، 2/1، 1 و 2/1 اینچ

جنس بدنه: چدن

جنس دنده: استیل-چدن

شافت: استیل

بوش: برنز-کربن-بلبرینگ

آب بندی: سیل مکانیکی

پمپ ماه وستاره کوپار سری کیپ

مشخصات فنی پمپ دنده ای ماه و ستاره کوپار
در شکل‌ های بعد مشخصات فنی پمپ‌های دنده ای ماه و ستاره کوپار نشان داده شده است. برای دریافت اطلاعات بیشتر و نحوه انتخاب پمپ و الکتروموتور با کارشناسان بخش پمپ کالا صنعتی تماس بگیرید یا به بانک کاتالوگ کالا صنعتی مراجعه کنید.

مشخصات فنی پمپ ماه و ستاره کوپار

پمپ دنده ای هلیکال کوپار (سری KHP) HELICAL GEAR PUMP
پمپ هلیکال کوپار

این نوع از پمپ‌های کوپار در دسته پمپ‌های دنده خارجی به شمار میاید و به پمپ‌های دنده هلیکال معروف است. این نوع پمپ‌های دنده ای جابجایی مثبت نیز مانند پمپ ماه و ستاره از سه قسمت اصلی تشکیل می‌شود:

پوسته یا محفظه که بدون دندانه است.
یک عدد چرخ دنده محرک که به موتور وصل می‌شود.
یک چرخدنده متحرک که تحت تاثیر چرخدنده محرک حرکت دارد.
سیال غلیظ از یک طرف پمپ مکش و با توجه به مکانیزم انبساط و انقباض سیال در اثر حرکت دندانه ها از طرف دیگر پمپ پمپاژ می‌شود.

مزایای پمپ دنده هلیکال کوپار بازه کارکرد پمپ کوپار مواد و توضیحات بیشتر
سرعت زیاد (دور بالا)

مناسب برای سیالات با ویسکوزیته کم

نسبتا کم صدا

حرکت در جهت مخالف

هزینه تعمیر و نگه داری کم

بازه دمایی کارکرد = 20 تا 180 درجه سانتی‌گراد

بازه ویسکوزیته = 100 تا 25000 سانتی پوز

بازه فشار = 2 تا 14 بار

قطر ورودی و خروجی = 2 و 2/1، 1، 2، 3، 4، 6، 8/3، 2/1، 1 و 2/1 اینچ

جنس بدنه: چدن

جنس دنده: استیل-چدن-پلاستیک صنعتی-استیل ضد زنگ

شافت: استیل

بوش: برنز-کربن -مواد خاص-بلبرینگ

آب بندی: سیل مکانیکی

پمپ هلیکال کوپار سری کی اچ پی

محصولات پیشنهادی: قیمت انواع پمپ ایرانی
مشخصات فنی پمپ دنده هلیکال کوپار
در شکل‌های بعد مشخصات فنی پمپ‌های سری KHP کوپار نشان داده شده است. برای دریافت اطلاعات بیشتر و نحوه انتخاب پمپ و الکتروموتور با کارشناسان بخش پمپ کالا صنعتی تماس بگیرید یا به بانک کاتالوگ کالا صنعتی مراجعه کنید.

مشخصات فنی پمپ هلیکال کوپار

پمپ دنده ای لوب شکل (پمپ گوشواره ای) (سری KLP) LOBE PUMP
پمپ دنده ای لوب

این نوع از پمپ‌های کوپار (پمپ گوشواره ای) در دسته پمپ‌های دنده خارجی به شمار میاید و به پمپ‌های لوب شکل یا گوشواره ای معروف است. این نوع پمپ‌های دنده ای جابجایی مثبت از سه قسمت اصلی تشکیل می‌شود: پوسته یا محفظه که بدون دندانه است، یک عدد چرخ دنده محرک که به موتور وصل می‌شود و یک چرخدنده متحرک که تحت تاثیر چرخدنده محرک حرکت دارد. در شکل قبل شکل چرخ دنده ها نشان داده شده است. سیال غلیظ از یک طرف پمپ مکش و با توجه به مکانیزم انبساط و انقباض سیال در اثر حرکت دندانه ها از طرف دیگر پمپ پمپاژ می‌شود.

مزایای پمپ گوشواره ای کوپار بازه کارکرد لوب پمپ کوپار مواد و توضیحات بیشتر
بازده بالا و عمر طولانی

امکان ارسال و پمپاژ سیالات حاوی ذرات ریز

صدا و لرزش کم

عمر طولانی و هزینه تعمیر و نگه داری کم

بازه دمایی کارکرد = 0 تا 150 درجه سانتی‌گراد

بازه ویسکوزیته = 100 تا 50000 سانتی پوز

بازه فشار = 1 تا 5 بار

قطر ورودی و خروجی = 2 و 2/1، 2، 1 و 2/1 اینچ فلنچی

جنس بدنه: استیل 304 – 316

گیربکس: چدن

بوش: بلبرینگ

آب بندی: سیل مکانیکی

پمپ گوشواره ای

مشخصات فنی پمپ گوشواره ای کوپار
در شکل‌های بعد مشخصات فنی پمپ‌های دنده ای لوب کوپار نشان داده شده است. برای دریافت اطلاعات بیشتر و نحوه انتخاب پمپ و الکتروموتور با کارشناسان بخش پمپ کالا صنعتی تماس بگیرید یا به بانک کاتالوگ کالا صنعتی مراجعه کنید.

مشخصات فنی پمپ گوشواره ای

انتخاب پمپ استیل و برنز کوپار
همانطور که پیشتر بیان شد یکی از راه‌های انتقال و پمپاژ مواد غلیظ استفاده از پمپ دنده ای است. اگر مواد غلیظ مورد نظر برای پمپاژ به چدن حساس باشند لازم است از پمپ‌های برنز یا پمپ‌های استیل 316 استفاده شود. به عنوان مثال پمپاژ مواد غلیظ اسیدی، مواد غذایی، مواد دارویی و ... نیاز به پمپ دنده ای استیل یا برنزی دارند. در شکل بعد پمپ‌های استیل و برنز کوپار نشان داده شده است. از حرف C در انتهای کد پمپ برای جنس استیل 316 و از حرف B در انتهای کد پمپ برای برنز استفاده می‌شود. برای انتخاب و خرید پمپ استیل کوپار و پمپ برنزی کوپار با کارشناسان کالا صنعتی تماس بگیرید.

انتخاب پمپ استیل و برنز کوپار

مقایسه پمپ‌های دنده ای ایران تولید و کوپار
در این بخش بین پمپ‌ دنده ای ایران تولید (ایران) و کوپار (ترکیه) مقایسه انجام می‌شود. این مقایسه کمک می‌کند مشتریان محترم کالا صنعتی انتخاب و خرید بهتری داشته باشند. بدین منظور سری HF و GF ایران تولید با پمپ KHP کوپار مقایسه می‌شوند.

مقایسه از دیدگاه قطر خروجی
پمپ‌های دنده ای سری HF ایران تولید تنها دربازه 1 تا 2 اینچ تولید می‌شوند. در حالیکه سری GF ایران تولید در بازه 1 تا 6 اینچ و KHP کوپار در بازه 2/1 تا 6 اینچ پمپ دارند. در این بخش تنوع بیشتری در برند کوپار دیده می‌شود.

مقایسه از دیدگاه حداقل، حداکثر دور و توان الکتروموتور
پمپ‌های سری KHP کوپار در بیشترین حالت ممکن می‌توانند با موتور 400 دور 37 کیلووات کوپل شوند (KHP6 6 اینچ). در حالیکه پمپ GF15 ایران تولید (6 اینچ) پذیرای الکتروموتور 45 کیلووات 700 دور است.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/379/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%AF%D9%86%D8%AF%D9%87-%D8%A7%DB%8C-%D8%BA%D9%84%DB%8C%D8%B8-%DA%A9%D8%B4/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D9%85%D8%A7%D9%87-%D9%88-%D8%B3%D8%AA%D8%A7%D8%B1%D9%87-%DA%A9%D9%88%D9%BE%D8%A7%D8%B1-kupar-%D8%AA%D8%B1%DA%A9%DB%8C%D9%87

همانطور که می‌دانید از موتورهای الکتریکی در صنعت بسیار استفاده می‌شود و روش‌های مختلفی برای راه اندازی الکتروموتور وجود دارد، در این مقاله راه اندازی الکتروموتور با کلید دستی را مورد بررسی قرار می‌دهیم. کلید دستی در انواع و اندازه‌های مختلف ساخته می‌شوند و دارای ساختمان‌های متنوعی نیز می‌باشند. اما متداول ترین آنها کلید‌های گردان هستند که برای جریان نامی 16 ، 25 ، 32 ، 40 و ... آمپر موجودند. همچنین برای اتصال موتورها به شبکه به صورت ساده، چپ گرد، راست گرد، ستاره، مثلث و ... ساخته می شوند.

ترسیم سیم کشی کلید 0-1

انواع کلیدهای ساده دستی
در یک جمع بندی کلی، کلیدهای ساده دستی به دو صورت زیر تقسیم می‌شوند:

کلیدهای ساده دستی تک‌فاز
کلیدهای ساده دستی سه‌فاز
کلیدهای ساده دستی سه فاز
کلید سه‌فاز ساده دارای 6 کنتاکت است که سه تای آن به سه‌فاز شبکه و سه کنتاکت دیگر به سه سر سیم‌پیچ‌های موتور وصل می‌شوند. برای نمایش مداری کلیدها از استاندارد IEC استفاده خواهیم کرد. به کلید ساده، کلید صفر و یک نیز گفته می‌شود و در استاندارد IEC با Q نمایش داده می‌شود. شمای فنی و مداری این کلید در شکل زیر نشان داده شده است. علائم X در حالت 1 نشان می‌دهد که کنتاکت‌های 1 به 2 ، 3 به 4 و 5 به 6 اتصال الکتریکی پیدا می‌کنند. گاهی به جای 0 و 1 کلمات OFF و ON نیز روی کلید درج می‌شود.

شمای مداری

کلیدهای ساده دستی تک فاز
این کلیدها از نظر ظاهری شبیه کلیدهای سه‌فاز هستند ولی تفاوت آنها در تعداد طبقات و کنتاکت‌های آنها می‌باشد. از کلیدهای یک طبقه برای قطع و وصل فاز و از کلیدهای دو طبقه برای قطع و وصل فاز و نول استفاده می‌شود. در موتورهای تک‌فازی که فاقد کلید گریز از مرکز یا رله برای خارج کردن سیم‌پیچ راه انداز از مدار می‌باشند از کلیدهای تک‌فاز دو مرحله‌ای استفاده می‌شود که در مرحله اول (استارت) هر دو سیم‌پیچ موتور در مدار قرار می‌گیرند و در مرحله دوم (کار) فقط سیم پیچ اصلی در مدار می‌ماند.

کلید یک طرفه برای قطع و وصل فاز

کلید دو طبقه برای قطع و وصل فاز و نول

کلید سه حالته (قطع، استارت، کار)

نحوه اتصال و بستن کلید گردان الکتروموتور
1) کلید های چپ گرد – راست گرد دستی سه فاز : برای تغییر جهت گردش موتورهای سه فاز کافی است تا اتصال دو فاز شبکه را روی ترمینال‌های ورودی با هم عوض کنیم. بدین منظور کلیدهایی ساخته شده‌اند که به کلید چپ گرد – راست گرد معروف‌اند.

موتور سه فاز راست گرد

موتور سه فاز چپ گرد

توسط این کلید در حالت راست‌گرد سه فاز L1 ,L2 ,L3 شبکه به ترتیب به ترمینال های ورودی U1 وV1 و W1 موتور وصل می‌شوند ولی در حالت چپ‌گرد فاز L1 به V1 و فاز L2 به U1 وصل می‌شود. شکل زیر شمای مدار وصل این کلید را نشان می دهد.

شمای مدار وصل کلید

2) کلید های راست‌گرد – چپ‌گرد دستی تک‌فاز : در موتورهای تک‌فاز برای تغییر جهت گردش فقط بایستی اتصال دو سر یکی از سیم‌پیچ‌های اصلی یا استارت به شبکه جابه‌جا شود. برای رسیدن به این هدف از کلید‌های تک‌فاز چپ‌گرد – راست‌گرد استفاده می‌شود. معمولا این کلیدها برای هر حالت چپ‌گرد یا راست‌گرد دو مرحله کاری دارند، یکی مرحله استارت که هر دو سیم‌پیچ در مدار هستند و دوم حالت دائم کار که سیم‌پیچ استارت از مدار خارج است.

حالت راست گرد

حالت چپ گرد

شکل زیر شمای فنی و مداری کلید چپ‌گرد – راست‌گرد تک‌فاز را نشان می‌دهد. توسط این کلید محل اتصال دو سر سیم‌پیچ استارت در زمان شروع به کار به صورت چپ‌گرد، نسبت به حالت راست‌گرد عوض می‌شود.

مرحله استارت

در ویدئوی زیر می توانید با نحوه راه اندازی الکتروموتور با کلید دستی را مشاهده کنید.

کلید ستاره مثلث دستی
موتورهای توان بالا که در شبکه سه‌فاز به صورت مثلث کار می‌کنند به هنگام راه اندازی، جریان خیلی زیادی از شبکه دریافت می‌کنند و این جریان که از داخل سیم پیچ‌ها عبور می‌کند، به سیم‌ها صدمه می‌رساند. از طرف دیگر وسایل حفاظتی از قبیل فیوزها و رله‌ها در اثر جریان راه‌اندازی خسارت دیده و به وظایف خود عمل نمی‌کنند و حتی احتمال دارد بسوزند و از بین بروند. برای جلوگیری از صدمات راه اندازی، ابتدا موتور را با اتصال ستاره راه اندازی می‌کنند. همانطور که می‌دانید جریان راه‌اندازی در حالت ستاره یک سوم جریان راه‌اندازی اتصال مثلث است. سپس اتصال سیم‌پیچ‌های موتور را به مثلث تبدیل می‌کنند. راه‌اندازی موتورها به صورت ستاره مثلث توسط کلید انجام می‌شود. شکل زیر شمای فنی و مداری کلید ستاره مثلث را نشان می‌دهد. ارتباط کنتاکت‌ها در هر حالت اتصال مورد نظر را فراهم می‌کند.

شمای فنی و مداری کلید ستاره مثلث
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/39/%D8%B1%D8%A7%D9%87-%D8%A7%D9%86%D8%AF%D8%A7%D8%B2%DB%8C-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D8%AA%D9%88%D8%B3%D8%B7-%DA%A9%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DB%8C

موتورهای الکتریکی طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی از جمله عملکرد پمپ ها، کمپرسورها و فن ها را دارند. موتورها انرژی قابل توجهی مصرف می کنند و می توانند هزینه های جاری قابل توجهی را متحمل شوند که به معنای پتانسیل بزرگی برای صرفه جویی است. به طور متوسط، سیستم های موتور بیش از نیمی از انرژی ورودی خود را قبل از ارائه خدمات نهایی از دست می دهند. بنابراین، در حالی که بازده انرژی موتورها به تنهایی ممکن است بالا باشد، بازده کل سیستم می تواند پایین باشد. در نتیجه بهبود سیستم ارائه خدمات می تواند بیشترین صرفه جویی را به همراه داشته باشد.

پیکربندی و بهینه سازی سیستم
زمینه های بهینه سازی سیستم عبارتند از:

منطقی کردن یا جداسازی خطوط یا فرآیندهای تولید موجود
ترتیب ماشین آلات برای به حداقل رساندن تلفات توزیع و تسهیل بازیافت انرژی
اطمینان از قطر مناسب لوله ها و مجاری برای به حداقل رساندن اصطکاک
به حداقل رساندن افت فشار ناشی از انسداد جریان، خمیدگی شدید، انبساط و انقباض
شیرآلات و اتصالات کم تلفات
حصول اطمینان از اینکه ماشین آلات رانده در نقاط بازده بهینه کار می کنند و برای کار مشخص شده اند.
اطمینان از تمیز بودن تمام اجزای سیستم و فیلترها
درایو کنترل دور (اینورتر)

کنترل سرعت موتور
کنترل سرعت به موتورها اجازه می دهد تا توانشان برای برآوردن نیازهای شدید بدون اتلاف انرژی در زمان تقاضای کم، زیاد شوند. فن‌ و پمپ ها معمولاً دارای بارهای گشتاور متغیر هستند که تابع قانون درجه 3 هستند، به این معنی که کاهش سرعت موتور تا 20 درصد می‌تواند قدرت مورد نیاز را تا 50 درصد کاهش دهد. بارهای گشتاور ثابت در جایی رخ می دهد که گشتاور مستقل از سرعت باشد. این اغلب در مورد:

بالابرها
نوار نقاله ها
اکسترودرها
میکسرها
کمپرسورهای هوای رفت و برگشتی
کمپرسورهای هوا پیچ روتاری
در چنین مواردی، رابطه سرعت/قدرت متناسب است. یعنی کاهش 50 درصدی سرعت باعث کاهش 50 درصدی قدرت می شود.

درایوهای سرعت متغیر (VSD) و درایوهای فرکانس متغیر (VFD)
یک VSD سرعت و گشتاور یک موتور AC را با تبدیل فرکانس و ولتاژ ثابت ورودی به فرکانس و ولتاژ خروجی متغیر کنترل می کند. عملکرد سیستم را می توان با کنترل سرعت برای تطبیق دقیق بار، تا حد زیادی بهبود بخشید. در کنار بهینه سازی سیستم و کارایی موتور، کنترل موتور VSD یکی از 3 حوزه اصلی برای دستیابی به صرفه جویی در انرژی است. صرفه جویی به ماهیت و تنوع بار و کل ساعات کار بستگی دارد. در جایی که نیازهای خروجی فرآیند 30 درصد یا بیشتر تغییر می کند، تطبیق بار با VSD می تواند مصرف انرژی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

درایوهای سرعت متغیر VSD

مزایای اینورتر VSD
سیستم های موتور مجهز به VSD می توانند مزایای دیگری نیز داشته باشند، از جمله:

کاهش حداکثر تقاضای توان
کاهش فشار بر روی اجزای سیستم
کنترل دقیق فشار، جریان و دما
بهبود ایمنی و رفاه، از طریق کاهش سطح گرما و سر و صدا
ادغام کنترل VSD با سیستم های مدیریت ساختمان (BMS).
در سیستم های پمپاژ، کنترل جریان دریچه گاز از افزایش فشار جلوگیری می کند که این روش کارآمد نیست، زیرا انرژی پمپ کاهش نمی یابد. VSD کنترل دقیق جریان را بدون اتلاف انرژی ناشی از دریچه گاز امکان پذیر می کند. این تضمین می کند که در صورت لزوم، سیستم با سرعت کامل کار نمی کند.

صرفه جویی انرژی
برای تخمین صرفه جویی در انرژی هنگامی که یک VSD به یک بار گشتاور متغیر یا ثابت اعمال می شود، تعیین کنید:

مدت زمانی که تجهیزات تحت شرایط بار مختلف کار می کنند.
بهره وری از ترکیب بالقوه VSD و موتور هنگام کار در موقعیت های مشابه
معمولاً می توان مقادیر کارایی سیستم های محرک موتور را هنگام اتصال به بارهای مختلف از سازندگان تجهیزات دریافت کرد.

VSD های مکانیکی و هیدرولیکی می توانند از تلفات ذاتی رنج ببرند و بنابراین به اندازه کنترل های الکترونیکی از نظر انرژی کارآمد نیستند.
VSD های الکترونیکی مدرن به عنوان درایوهای فرکانس متغیر (VFD) نیز شناخته می شوند زیرا با تغییر فرکانس ورودی الکتریکی AC برای کنترل سرعت درایو کار می کنند.
فناوری VFD با موتورهای القایی AC مطابقت گسترده ای دارد. VFD ها به دلیل تغییر سرعت دقیق آنها از صفر دور در دقیقه تا بیش از 100٪ سرعت نامی مورد علاقه هستند. VFD ها همچنین کنترل موتور را در هر جهت امکان پذیر می کنند.
VFD ها در جایی که کنترل دقیق سرعت موتور به فرآیند تولید کمک نمی کند یا ساعت ها کاهش تقاضا کم است، ممکن است سود کمی داشته باشند. VFD ها همچنین برای کاربردهایی که کاهش سرعت دستگاه باعث مشکلات عملکردی مانند گشتاور ناکافی یا خنک کننده ضعیف می شود، توصیه نمی شود.
بهینه سازی با VSD/VFD
اغلب VSD ها می توانند با موتورهای موجود مجهز شوند. ارزیابی موتورها و نیازهای بار باید انجام شود تا ببینیم این کار در کجا امکان پذیر است. ترکیب یک موتور AC در حال کار با یک VSD الکترونیکی فناوری کنترل سرعت موثر را بدون نیاز به نوع دیگری از موتور فراهم می کند. عملکرد موتورهای AC مدرن با VSDهای اکنون با سیستم های DC مطابقت دارد. هزینه های تعمیر و نگهداری موتورهای AC به طور قابل توجهی پایین تر است، که باعث می شود تعویض موتور DC با AC مقرون به صرفه باشد. در برخی موارد، موتورهای تک سرعته را می توان برای پوشش بار پایه متغیر نگه داشت. اینها را می توان با یک VSD بر روی یک موتور با اندازه مناسب تکمیل کرد که برای ارائه بار متغیر اضافی اختصاص داده شده است.

ولتاژ و ضریب توان
موتورهای القایی AC می توانند باعث شوند که یک تاسیسات دارای ضریب توان کم باشد. این منجر به جریان الکتریکی اضافی برای انجام کار مورد نیاز می شود. ضریب قدرت را می توان با موارد زیر بهبود بخشید:

به حداقل رساندن موتورهای بزرگ و ناکارآمد
اجتناب از موتورهای در حال کار یا با بار کم
افزودن دستگاه های تصحیح ضریب توان
موتورهای با اندازه مناسب
موتورها باید برای حداکثر کار در نظر گرفته شده اندازه مناسبی داشته باشند.

اندازه موتور باید در نظر گرفته شود:

بار در حال اجرا و توان مورد نیاز برای راه اندازی دستگاه
سرعت و گشتاور مورد نیاز تجهیزات رانده
توانایی موتور در پاسخ به تغییرات بار
موتور الکتریکی معمولاً وقتی در بارهای کمتر از 40 درصد خروجی نامی خود، کار می کنند نا کارآمد هستند. آنها اغلب در بین 70 تا 80 درصد خروجی نامی بیشترین کارایی را دارند. موتورهای بزرگ بر راندمان و ضریب قدرت تأثیر می گذارد و هزینه های نصب و راه اندازی را افزایش می دهد. کوچک کردن موتور به این معنی است که باید سخت‌تر کار کند، که منجر به دماهای بالاتر، کاهش راندمان و کاهش عمر می‌شود. هنگام اندازه‌گیری موتورها، بار مورد نیاز را ارزیابی کنید تا از تعویض مشابه با موتور جلوگیری کنید. سایز بندی باید بر اساس بارهای واقعی باشد تا ظرفیت نامی موتور.

موتورهای با راندمان بالا
موتورهای با راندمان بالا می توانند تا 40 درصد بیشتر از موتورهای قدیمی و با راندمان استاندارد هزینه داشته باشند، اما دوره بازپرداخت می تواند کمتر از 2 سال از زمان صرفه جویی در انرژی باشد.

مدیریت و نگهداری موتور
یک موتور که به درستی نگهداری شود می تواند تا 15 درصد کارایی بیشتری داشته باشد. ارزش اجرای یک برنامه مدیریت و نگهداری موتور را دارد. یک تاسیسات صنعتی بزرگ می تواند شامل هزاران موتور باشد که بیشتر انرژی توسط چند سیستم ضروری مصرف می شود. نگهداری موتورها بر اساس برنامه زمانبندی احتمالاً بیشترین مزایا را با سریعترین بازپرداخت به ارمغان می آورد. مصرف انرژی موتور را می توان با استفاده از تجهیزات اندازه گیری برق کنترل کرد. سنسور صنعتی می توانند مشکلات احتمالی را قبل از ایجاد مشکل علامت گذاری کنند. ارزیابی موتورها باید زمان اجرا، شرایط محیطی و عواقب خرابی را در نظر بگیرد. بازرسی ها را می توان با استفاده از یک اسکنر حرارتی مادون قرمز برای شناسایی موتورهایی که داغ هستند انجام داد.

نگهداری از موتور

نحوه نگهداری از موتور
تعدادی از وظایف تعمیر و نگهداری برای اطمینان از عملکرد بهینه موتورها وجود دارد:

موتورها و فن ها را تمیز نگه دارید.
لرزش بیش از حد را بررسی کنید که ممکن است نشانه ای از ناهماهنگی موتور باشد.
اتصالات یا سیم هایی که ممکن است شل یا آسیب دیده باشند را بررسی کنید.
موتورها را از طریق تهویه مناسب خنک نگه دارید
موتورها، بلبرینگ، گیربکس صنعتی و زنجیرها را با توجه به فواصل زمانی توصیه شده سازنده و مشخصات روانکار روغن کاری کنید.
مطمئن شوید که تسمه ها به درستی کشیده و تمیز هستند. اطمینان حاصل کنید که تسمه های متعدد به طور یکنواخت مطابقت دارند.
موتورها را در یک کارخانه با توجه به بارهای واقعی اندازه گیری شده تخصیص دهید.
موتورهای قدیمی را قبل از خراب شدن تعویض کنید.
کالاصنعتی

الکتروموتورها یکی از مهم‌ترین تجهیزات الکترومکانیکی صنعتی بوده و برای تبدیل انرژی الکتریکی به مکانیکی به کار می‌روند. آشنایی با اجزای الکتروموتور به درک عمیق‌تر از نحوه عملکرد موتور کمک نموده و از چند جهت دارای اهمیت است؛ از جمله عیب‌یابی، تعمیر و نگهداری، انتخاب موتور مناسب و افزایش ایمنی و طول عمر موتور.

باتوجه‌به کاربردهای گسترده الکتروموتورها، این دستگاه‌ها در انواع مختلفی تولید می‌شوند. یکی از راه‌های دسته‌بندی موتورها بر اساس نوع جریان مصرفی آن‌ها است. براین‌اساس انواع موتور الکتریکی به دو دسته AC (جریان متناوب) و DC (جریان مستقیم) تقسیم می‌شوند.

اجزای موتورهای AC و DC از نظر عملکردی شباهت بسیار زیادی به یکدیگر دارند؛ بااین‌وجود تفاوت‌هایی نیز با یکدیگر دارند که در این مقاله به بررسی آن‌ها می‌پردازیم.

اجزای الکتروموتور AC
اجزای موتور ac

اجزای الکتروموتور AC عبارت‌اند از:

پوسته
استاتور
روتور
شفت
بلبرینگ‌ها
جعبه ترمینال
سیستم خنک‌کننده
پیچ چشمی
پوسته
پوسته یا محفظه موتور شامل یک قاب کلی و دو براکت ابتدا و انتهای موتور می‌شود. پوسته موتور نه‌تنها اجزای داخلی را در کنار هم نگه می‌دارد، بلکه از آن‌ها در برابر رطوبت و گردوغبار نیز حفاظت می‌کند. علاوه بر درجه حفاظت، خنک‌کاری موتور نیز تحت‌تأثیر پوسته قرار دارد. معمولاً پوسته الکتروموتورهای توان پایین آلومینیومی و برای توان‌های بالاتر از پوسته چدنی استفاده می‌شود.

انواع پوسته
به‌طورکلی پوسته الکتروموتورهای AC به دو دسته تقسیم می‌شوند:

محفظه باز
محفظه کاملاً بسته
انواع پوسته موتور سه فاز

محفظه باز
در موتورهای بدنه باز (محفظه باز) جریان هوای خنک می‌تواند از داخل موتور عبور کند. از این موتورها باید در محیط‌هایی که عاری از آلودگی هستند، استفاده شود. یکی از انواع موتورهای محفظه باز، موتورهای ضد چکه (ODP) هستند. بدنه این موتورها دارای دریچه‌هایی است که هوا از آن‌ها جریان داشته باشد؛ علاوه بر این پروانه فن که به انتهای شفت متصل است، جریان هوای خنک را داخل موتور برقرار می‌سازد.

بدنه محفظه باز

موتورهای ضد چکه به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که در برابر مایعات و ذرات جامدی که از بالا و با زاویه کمتر از 15 درجه نسبت به حالت عمودی روی موتور می‌ریزند، مقاوم هستند؛ البته به شرطی که موتور در حالت افقی نصب شده باشد. اگر این موتورها روی یک سطح عمودی نصب شوند باید از درپوش‌های مجزا برای جلوگیری از نفوذ رطوبت و گردوغبار به داخل موتور استفاده شود.

محفظه کاملاً بسته
این دسته شامل سه نوع محفظه می‌شود:

بدنه کاملاً بسته بدون تهویه (TENV)
بدنه کاملاً بسته با فن خنک‌کننده (TEFC)
بدنه ضد انفجار (Explosion-Proof)
1) بدنه کاملاً بسته بدون تهویه: از این موتورها در کاربردهایی که هوای اطراف موتور حاوی مواد خورنده بوده و می‌تواند به اجزای داخلی آن آسیب برساند، استفاده می‌شود. بدنه کاملاً بسته بدون تهویه، جریان هوا به داخل موتور را محدود می‌کند؛ اما این به معنی محافظت کامل در برابر ورودی رطوبت و گردوغبار نیست.

بدنه کاملا بسته بدون تهویه

اکثر موتورهایی که بدنه کاملاً بسته بدون تهویه دارند، کمتر از یک اسب بخار توان دارند. در بدنه این موتورها هیچ منفذی برای تهویه وجود ندارد و تمام گرمای داخل موتور باید از طریق هدایت گرما از بدنه دفع شود؛ به همین علت، پوسته این موتورها دارای شیارهای نسبتاً عمیقی است که به دفع گرما کمک می‌کند.

2) بدنه کاملاً بسته با فن خنک‌کننده: این موتورها هیچ‌گونه منفذی برای جریان هوا روی پوسته خود ندارند، اما در انتهای شفت روتور یک فن خارجی قرار گرفته تا خنک‌کاری موتور را انجام دهد. این فن هوا را روی بدنه خارجی موتور می‌دمد؛ پروانه فن توسط یک درپوش محافظت می‌شود تا از تماس افراد با آن جلوگیری شود. موتورهای دارای بدنه کاملاً بسته با فن خنک کننده را می‌توان در محیط‌های آلوده و مرطوب (حتی با کمی خاصیت خورندگی) استفاده نمود.

بدنه کاملا بسته با فن خنک کننده

3) بدنه ضد انفجار: در صنایعی که ریسک بالایی دارند، مانند صنایع فراوری مواد شیمیایی، معادن، ریخته‌گری، صنایع خمیر و کاغذ، مدیریت پسماند، پتروشیمی و … معمولاً از موتورهای ضد انفجار استفاده می‌شود. این نوع بدنه، سخت‌گیرانه‌ترین استاندارد ایمنی و حفاظتی را داشته و معمولاً از جنس چدن تولید می‌شوند.

بدنه ضدانفجار

محیط‌های پر خطر از نظر اشتعال را به گروه‌های مختلفی تقسیم‌بندی می‌کنند؛ از جمله:

دسته‌بندی بر اساس Division I و Division II:

Division I: این محیط‌ها به طور معمول در جوّ خود مواد خطرناک و قابل‌اشتعال دارند.
Division II: در این محیط‌ها ممکن است در صورت بروز شرایط غیرعادی، مواد خطرناک در اتمسفر وجود دارند.
دسته‌بندی بر اساس نوع و گروه مواد خطرناک:

مکان‌های خطرناک بیشتر توسط کلاس و گروه خطر تعریف می‌شوند.

کلاس I گروه A تا D: دارای گاز یا بخار قابل‌اشتعال هستند.
کلاس II گروه‌های F ، E و G: دارای گردوغبار قابل‌اشتعال هستند. مانند غبار زغال یا پوسته‌های غلات.
کلاس III: این کلاس شامل الیاف و پرزهای قابل‌اشتعال است.
استاتور
استاتور قسمت ثابت یا ساکن الکتروموتور است که وظیفه هدایت میدان مغناطیسی درون موتور را بر عهده دارد. استاتور از چندین لایه فلزی تشکیل شده که داخل آن‌ها سیم‌پیچ‌هایی قرار دارد؛ با وصل‌شدن جریان الکتریکی، میدان مغناطیسی در این سیم‌پیچ‌ها ایجاد می‌شود.

استاتور

در موتورهای سه‌فاز، سیم‌پیچ‌های استاتور باید 120 درجه از یکدیگر فاصله داشته باشند تا میدان مغناطیسی دوار در موتور ایجاد شود. تعداد قطب‌های موتور در واقع بیانگر تعداد کلاف‌های سیم‌پیچ موجود در آن است. براین‌اساس موتورهای سه‌فاز به‌صورت 2، 4، 6 و 8 قطبی تولید می‌شوند.

اجزای استاتور
به‌طورکلی استاتورها از دو قسمت اصلی تشکیل شده‌اند:

هسته استاتور (Stator Core)
سیم‌پیچی استاتور (Windings)
هسته استاتور از ورقه‌های نازکی به نام لمینت (Lamination) ساخته شده است؛ جنس این ورقه‌ها نوع خاصی از سیلیکون بوده و تلفات گردابی و هیسترزیس را کاهش می‌دهند. هسته استاتور دارای تعدادی شیار (اسلات) است که کلاف‌های سیم‌پیچ درون آن‌ها جای می‌گیرند.

لمینت استاتور

سیم‌پیچ‌های استاتور میدان مغناطیسی لازم برای چرخش روتور را ایجاد می‌کنند. سیم‌پیچی استاتور به روش‌های مختلفی انجام می‌شود که در مقاله آموزش سیم‌پیچی الکتروموتور سه‌فاز به طور کامل به این موضوع پرداخته‌ایم.

سیم پیچ استاتور

روتور
روتور بخش متحرک الکتروموتور است که بر روی شفت سوار شده و داخل استاتور می‌چرخد. میدان مغناطیسی استاتور، در خلاف جهت میدان مغناطیسی روتور است؛ القای متقابل این دو میدان مغناطیسی باعث دفع روتور از میدان مغناطیسی استاتور شده و در نتیجه روتور به چرخش در می‌آید.

انواع روتور
روتور موتورهای القایی در دو نوع کلی زیر تولید می‌شود:

قفس سنجابی (Squirrel Cage)
روتور سیم‌پیچی شده (Wound Rotor)
هسته روتور از تعدادی ورقه نازک فلزی به نام لمینت (Lamination) که به شکل یک استوانه روی‌هم قرار گرفته‌اند، تشکیل شده است. سطح خارجی این سیلندر (استوانه) تعدادی شیار دارد و در مرکز لمینت نیز محل نصب شفت قرار دارد.
در روتورهای قفس سنجابی، درون اسلات‌های لمینت‌ها میله‌های فلزی رسانایی قرار می‌گیرند که انتهای آن‌ها به‌وسیله حلقه‌های فلزی به هم متصل شده‌اند.

در روتورهای سیم‌پیچی شده، داخل اسلات‌ها تعدادی سیم‌پیچ قرار گرفته است. اگر تعداد پل‌های استاتور و روتور با هم یکسان نباشد، عملکرد موتور با مشکل مواجه می‌شود. همچنین در این نوع موتور سه‌فاز باید سیم‌پیچ‌های روتور به‌صورت ستاره متصل شوند؛ صرف‌نظر از اینکه سیم‌پیچ‌های استاتور به‌صورت ستاره یا مثلث متصل شده باشد.

معمولاً موتورهایی که دارای روتور قفس سنجابی ساده و مضاعف هستند، از نوع آسنکرون و موتورهایی که روتور سیم‌پیچی شده دارند از نوع سنکرون هستند. روتورهای قفس سنجابی ساده، متداول‌ترین نوع روتور در موتورهای القایی سه‌فاز هستند.

شفت
شفت میله‌ای فلزی است که داخل روتور قرار گرفته و نیروی گشتاور تولید شده توسط موتور را به سایر تجهیزات مانند گیربکس منتقل می‌کند. هرچه ابعاد الکتروموتور بزرگ‌تر باشد قطر شفت آن بیشتر است. همچنین باتوجه‌به اینکه فشار بار در هنگام راه‌اندازی روی شفت موتور وارد می‌شود، باید جنس آن از آلیاژهای مستحکم ساخته شده و مقاومت بالایی در برابر شوک و فشار داشته باشد.

بیرینگ ها
بیرینگ‌ها قطعاتی هستند که بین شفت و بدنه قرار گرفته و وظیفه پشتیبانی از محورها و حفظ فاصله هوایی بین استاتور و روتور را بر عهده دارند. به‌طورکلی بیرینگ‌ها از اجزای زیر تشکیل شده‌اند:

حلقه داخلی: این حلقه با روتور و شفت در ارتباط است و همراه آن‌ها می‌چرخد.
حلقه خارجی: حلقه‌ای ثابت که در محفظه بیرینگ نصب می‌شود.
عناصر غلتان: قطعاتی مانند ساچمه، استوانه و … که بین حلقه‌های داخلی و خارجی قرار گرفته و حرکت روان را تسهیل می‌کنند.
قفسه: وظیفه قفسه نگه‌داشتن عناصر غلتان در جای خود بوده و از تداخل آن‌ها با یکدیگر جلوگیری می‌کند.
مهروموم: آب‌بند یا مهروموم از ورود گردوغبار و آلودگی به داخل بیرینگ جلوگیری می‌کند و روان‌کننده‌ها را در جای خود نگه می‌دارد.
انواع بیرینگ
بیرینگ‌ها را بر اساس نوع عناصر غلتان و کاربرد به گروه‌های زیر تقسیم‌بندی می‌کنند:

بلبرینگ شیار عمیق ساچمه‌ای
بلبرینگ تماس زاویه‌ای
بلبرینگ و رولبرینگ خودتنظیم
بلبرینگ و رولبرینگ کف گرد
رولبرینگ استوانه‌ای
رولبرینگ سوزنی
رولبرینگ بشکه‌ای
رولبرینگ مخروطی
جعبه ترمینال
دو سر هر کلاف سیم‌پیچ از جعبه ترمینال موتور بیرون می‌آید تا سربندی موتور انجام شود. برای آشنایی بیشتر با انواع روش‌های اتصال سیم‌پیچ‌ها، مقاله سربندی موتور سه‌فاز و نحوه تشخیص آن را مطالعه کنید.

سیستم خنک کننده
سیستم خنک کننده موتور نقش مهمی در کاهش دما، افزایش راندمان و طول عمر قطعات موتور دارد. روش‌های مختلفی برای خنک‌سازی موتور استفاده می‌شود که رایج‌ترین آن‌ها روش IC411 و IC416 هستند.

IC411: در این روش یک پروانه فن روی قسمت انتهایی شفت موتور متصل می‌شود و با چرخش شفت، هوا را به داخل موتور منتقل نموده و گرما را از آن خارج می‌کند.
IC416: در این روش یک فن مجزا که توسط موتور دیگری تغذیه می‌شود، برای خنک‌کردن موتور استفاده می‌شود. این فن می‌تواند داخل یا خارج موتور نصب شود.
الکتروموتورهای DC
این نوع الکتروموتورها با برق DC کار می‌کنند و به طور گسترده در لوازم خانگی، ماشین آلات و وسایل نقلیه استفاده می‌شوند. هنگامی که یک الکتروموتور DC تغذیه می‌شود یک میدان مغناطیسی در استاتور موتور ایجاد می‌شود. که این میدان، باعث جذب و دفع آهنربای روی روتور شده و در نتیجه باعث حرکت آن می‌شود.

از مزایای الکتروموتورهای DC می‌توان به توانایی کنترل دقیق سرعت آنها نسبت به موتورهای AC اشاره کرد همچنین نسبت به الکتروموتورهای AC نصب و راه اندازی آنها راحت تر است. از آنجایی که موتورهای DC می‌توانند فورا راه اندازی، متوقف و معکوس شوند که عاملی بسیار مهم برای کنترل عملکرد تجهیزات تولید است. به همین دلیل در صنعت، موتورهای DC به اندازه موتورهای القایی سه فاز به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند.

اجزای الکتروموتور DC
ساختمان موتورهای DC از اجزای مختلفی تشکیل شده است که به شرح زیر است:

استاتور
استاتور قسمت بدون حرکت این موتورها است که شامل یک آهنربای دائمی می‌شود. این قسمت میدان مغناطیسی لازم جهت چرخش روتور یا آرمیچر را فراهم می‌کند.

روتور
روتور یا آرمیچر قسمت متحرک موتور دی سی است که میدان مغناطیسی ایجاد شده در سیم‌پیچ آن خلاف جهت میدان استاتور است و به همین علت شروع به چرخش می‌نماید.

کموتاتور
کموتاتور یک موتور DC یک ساختار استوانه‌ای شکل است که از قطعات مسی کنار هم ساخته شده‌است این قطعات مسی شکل، با استفاده از میکا (ورق نسوز) از یکدیگر عایق شده‌اند. وظیفه اصلی یک کموتاتور تامین جریان الکتریکی به سیم‌پیچ آرمیچر است.

جاروبک‌ها
جاروبک‌های یک موتور DC از جنس گرافیت و کربن ساخته شده‌اند. وظیفه‌ی جاروبک‌ها انتقال جریان الکتریکی از مدار خارجی به کموتاتور است. از این رو جاروبک‌ها و کموتاتورها با انتقال توان از مدار الکتریکی با روتور در ارتباط هستند.

بدنه
قاب بیرونی یک موتور DC یک استوانه توخالی است که از فولاد ریخته‌گری شده یا فولاد نورد شده به نام یوغ ساخته شده‌است که از هسته الکتروموتور محافظت می‌کند.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/388/%D8%A7%D8%AC%D8%B2%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA

خرید اینورتر اشنایدر
تا کنون با درایو اشنایدر یا Schneider Drive و ویژگی ها و قابلیت های آن آشنا شدیم و می توان نتیجه گرفت که انتخاب و خرید اینورتر تا چه حد دارای اهمیت است. از آنجایی که این محصول دارای کاربرد و کارایی می باشد، پس باید در هنگام خرید درایو اشنایدر به مواردی همچون نوع و مدل اینورتر، توان موتور، نوع کاربرد مورد نظر و ... توجه نماییم. همچنین در هنگام خرید باید توجه داشته باشیم که برخی آیتم ها و فاکتورهایی مانند تک فاز بودن یا سه فاز بودن اینورتر اشنایدر، نوع اینورتر و مدل آن، ویژگی ها و قابلیت های خاص و منحصر به فرد موجود در آن، گارانتی و ... از جمله مواردی هستند که بسیار بر روی قیمت اینورتر اشنایدر تاثیر گذار بوده و به عبارتی تعیین کننده نهایی قیمت آن می باشد. راهنمایی نصب و استفاده و تمامی اطلاعات دستگاه به طور کامل در کاتالوگ اینورتر اشنایدر وجود دارد. پس از شناخت و بررسی این محصول می توان گفت که درایو اشنایدر به عنوان یکی از پرکاربرد ترین و با کیفیت ترین محصولات شرکت معروف و به نام اشنایدر به حساب می اید. این محصول دارای کارایی و کیفیت بالایی بوده و انتخاب آن یکی از بهترین روش های کاهش مصرف انرژی و هزینه های آن برای فعالیت های صنعتی و یا حتی خانگی می باشد.

انواع اینورتر اشنایدر
این محصول در دو مدل تک فاز و یا سه فاز طراحی و تولید می شوند. به غیر از این دو دسته بندی می توان تقسیم بندی دیگری نیز ارائه داد. از انواع درایو اشنایدر می توان به موارد زیر اشاره نمود:

اینورتر موج مربعی ( Square Wave Inverters ): این مدل را می توان به عنوان یکی از نامناسب ترین نوع اینورترها معرفی نمود. چرا که این مدل تنها توانایی تحول توان های کمتر از 500 وات را دارد. همچنین این مدل نسبت به مدل های دیگر دارای قیمت پایین تری بوده و ارزان تر می-باشد.
اینورتر سینوسی اصلاح شده (Modified Sine Wave Inverters): این محصول، نسخه اصلاح شده و کامل شده اینورتر موج مربعی بوده و همچنین می توان گفت که بسیار مقرون به صرفه است و دارای سطح کارایی و کاربرد بیشتری نیز نسبت به نوع موج مربعی می باشد. این مدل معمولا برای مصارف کوچک و خانگی مورد استفاده قرار می گیرد.
اینورتر سینوسی خالص (Pure Sine Wave Inverter): این مدل اینورتر اشنایدر برای تولید موج سینوسی کامل و خالص مناسب است. این مدل دارای قابلیت و توانایی راه اندازی انواع مختلف لوازم و وسایل الکتریکی می باشد.
اینورتر متصل به شبکه (Grid Tie Inverter): در زمان هایی که به شبکه برق متصل هستیم و توانایی قطع جریان برق را نداریم، این مدل اینورتر مورد استفاده قرار می گیرد. این محصول بسیار در کاهش مصرف انرژی و هزینه های آن موثر و کاربردی است.
اینورتر جدا از شبکه (Off Grid Inverter): این مدل اینورتر زمانی کاربرد دارد که اتصال به شبکه برق به هر دلیلی امکان پذیر نباشد.
انواع درایو اشنایدر دارای مدل های متنوع و گوناگونی مانند Altivar Process ATV600، Altivar Process ATV900، Altivar Machine ATV12، Altivar Machine ATV320 و ... است و همچنین هرکدام از آنها برای کاربردهای مختلفی مناسب هستند.

انواع اینورتر اشنایدر
انواع اینورتر اشنایدر

محصولات پیشنهادی: خرید اینترنتی اینورتر اینوت

معرفی اینورتر اشنایدر و آشنایی با ویژگی های آن
قبل از هر چیزی، ابتدا باید به تعریف اینورتر پرداخته شود. به طور کلی اینورتر یا Inverter به عنوان یک مبدل شناخته می شود. به عبارتی می توان گفت که اینورتر دستگاهی است که برای تبدیل جریان برق مستقیم (DC) به جریان برق متناوب (AC) مورد استفاده قرار می گیرد. اینورترها سرعت موتور یا همان جریان متناوب را بدون اینکه قدرت و گشتاور آن کاهش یابد، کنترل می کند. شاید بپرسید که در چه زمان هایی به این نوع مبدل نیاز پیدا خواهیم کرد؟ از آنجایی که هزینه های مصرف انرژی روز به روز در حال افزایش هستند، معمولا صنایع به دنبال راه حل مناسب و کاربردی برای کاهش مصرف انرژی و هزینه های آن می گردند. اینورتر اشنایدر می تواند با تبدیل جریان DC به جریان AC، هزینه های مصرف انرژی را به طرز قابل توجهی کاهش دهد.

این دستگاه به دلیل داشتن چنین ویژگی مهمی، بسیار مورد توجه صنعتگران قرار گرفته و مورد علاقه آن ها می باشد. تسمه نقاله، کنترل پمپ و آسانسور و ... از جمله مواردی هستند که برای کنترل و کاهش میزان مصرف انرژی، از اینورتر استفاده می شود. به طور کلی می توان گفت که از اینورتر اشنایدر اصلی یا Schneider Drive در صنایع مختلفی همچون صنایع پتروشیمی، صنایع خودرو سازی، صنایع آب و فاضلاب، سیستم تهویه و ... کاربرد دارد.

ویژگی های اینورتر اشنایدر
این محصول دارای ویژگی های بسیاری است. ویژگی ها و قابلیت های اینورتر اشنایدر به شرح زیر می باشد:

کنترل سرعت چرخش موتور بدون کاهش قدرت آن
امکان ایجاد تغییر جهت چرخش در موتورها
افزایش طول عمر و ماندگاری دستگاه
صرفه جویی در مصرف انرژی ( کاهش 30 الی 50 درصد انرژی مصرفی )
جلوگیری از آسیب موتور با کاهش نوسانات ولتاژ
حذف جریان اضافی ( Overcurrent ) در هنگام راه اندازی و شروع به کار موتور
طراحی و تولید شده به وسیله پیشرفته ترین تکنولوژی روز دنیا
دارای سطح کیفیت و کارایی بالا
حفاظت از انواع الکتروموتورها به صورت هوشمند و یا کنترل از راه دور
نصب راحت و آسان: دیتاشیت اینورتر اشنایدر شامل راهنمایی نصب و استفاده و اطلاعات کامل درباره دستگاه می باشد. دیتاشیت این محصول نصب آن را به امری راحت تبدیل کرده است.
تمامی ویژگی های ذکر شده، از جمله دلایلی هستند که Schneider Drive به عنوان یکی از محصولات پرکاربرد و محبوب شرکت اشنایدر به حساب می آید.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/339/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D8%A7%D8%B4%D9%86%D8%A7%DB%8C%D8%AF%D8%B1

موتورپمپ جیانگ دانگ چین به دلیل قیمت مناسب و کیفیت خوب مورد توجه بسیاری از صنعتگران و کشاورزان قرار گرفته است. گروه کالا صنعتی تمامی محصولات موتور پمپ جیانگ دانگ چین را به فروش می رساند.

برای دریافت کاتالوگ موتورپمپ جیانگ دانگ چین و لیست قیمت موتورپمپ جیانگ دانگ چین با کارشناسان فروش در تماس باشید.

کالاصنعتی