مجله صنعت

دستگاه های دمنده و مکنده صنعتی دو دستگاهی هستند که با نام بلوور نیز شناخته می شوند. این دو دستگاه به منظور جا به جایی هوا، زدودن گرد و غبار یا کشیدن مواد اضافی باقی مانده از کار مورد استفاده قرار میگیرند. باید گفت دستگاه ذکر شده هوای ایجاد شده به وسیله موتور را از مخزن خود با فشار زیاد توسط نازلی به بیرون انتقال می دهد و یا مکش بسیار قدرتمندی توسط فشار منفی تولید میکند که به وسیله آن پسماند را جمع آوری میکند. صنایعی مثل فلزات، سنگ، خودرو و... از نمونه کاربردهای این دستگاه بشمار میرود. تفاوت دمنده و مکنده چیست؟ این سؤالی است که همواره بین مشتریان رایج است. در این مقاله قرار است در مورد انواع، کاربردهای دستگاه های دمنده و مکنده صنعتی و تفاوت میان این دو دستگاه صحبت کنیم. همچنین شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره رایگان با کارشناسان فروش کالا صنعتی در تماس باشید.

دمنده و مکنده صنعتی

نکات مهم و ایمنی استفاده از دستگاه دمنده و مکنده
هنگام استفاده از دستگاه دمنده و مکنده صنعتی باید نکاتی رعایت شود که کمترین آسیب به دستگاه و اپراتور وارد شود. برخی از این نکات در ادامه آورده شده است:
احتمال برق گرفتی در این دستگاه هنگام پاک کردن سطوح خیس وجود دارد با توجه به این باید از انجام این کار جلوگیری کرد.
تحت هیچ شرایطی نباید نازل را سمت افراد بگیرید زیرا این کار بسیار خطر آفرین است.
این دستگاه را تحت هیچ شرایطی در دسترس کودکان و افراد ناتوان قرار ندهید.
از عینک و کلاه و ماسک و تمامی نکات ایمنی در زمان استفاده از این دستگاه استفاده کرد.
در حد امکان نباید از این دستگاه در زیر باران استفاده کرد و باید از خیس شدن دستگاه جلوگیری کرد.
انواع دستگاه دمنده و مکنده
دستگاه های دمنده صنعتی و مکنده با توجه به طراحی و نیاز به سوختی که دارند، به طور کلی به چهار دسته تقسیم می شوند. این چهار دسته عبارت اند از:

دستگاه دمنده و مکنده خانگی
دستگاه دمنده و مکنده صنعتی
دستگاه دمنده و مکنده بنزینی
دستگاه دمنده و مکنده برقی
در ادامه به بررسی مختصری از انواع این دمنده و مکنده ها می پردازیم.

دستگاه دمنده و مکنده خانگی
با توجه به سایز این محصول خیلی راحت میتوان آن را جا به جا کرد و در جاهای گوناگون از آن استفاده نمود، از این محصول نیز ابعاد و اندازه های گوناگون موجود است. از این محصول برای مصارف خانگی میتوان استفاده کرد، دلیل این کار نیز این است که از این دستگاه برای مصارف کوتاه مدت استفاده میشود.

مکنده صنعتی

دستگاه دمنده و مکنده صنعتی
طبیعتا سایز و اندازه این مدل از دستگاه ها باتوجه به مدل های خانگی مقداری بزرگتر است و همینطور که سایزه آن ها بیشتر است قدرتشان از چند برابر مدل های خانگی است. به همین دلیل میتوان در مدت زمان بیشتری از آن استفاده کرد و مناسب کار طولانی تر است و همینطور برای کسانی که به طور دایم قصده استفاده دارند مفید است. در بحث قیمت و ارزش این دستگاه ها نیز باید گفت مدل صنعتی از قیمت از بالاتری نسبت به مدل های خانگی برخوردار است.

دستگاه دمنده و مکنده بنزینی
برای کار کردن با آن همان طور که از نام آن پیداست احتیاج به سوخت بنزین دارد و به همین دلیل قدرت خیلی بیشتری در جمع آوری گرد و غبار و پاک سازی محیط نیز دارد.می توان از این دستگاه برای نظافت حیاط های کوچک یا بزرگ بهره برد.

دستگاه دمنده و مکنده برقی
از بلوور برقی میشود در اندازه های بزرگ، کوچک، متوسط در بازار پیدا کرد. برق 220 ولت برای استفاده از این ابزار باید در دسترس باشد. به خاطر همین استفاده از این مدل دستگاه به کسانی توصیه میشود که دسترسی به پریز و برق را داشته باشند.

کاربردهای دستگاه های دمنده و مکنده
دستگاه دمنده و مکنده صنعتی با توجه به خصوصیاتی که دارند در مکان ها و دستگاه های متفاوتی مورد استفاده قرار میگیرند. وظیفه اصلی این دستگاه ها به گردش در آوردن هوای محیط و خارج کردن ذرات می باشد. در ادامه برخی از کاربردهای دستگاه دمنده و مکنده آورده شده است:

کالاصنعتی

استفاده در پمپ های سم پاشی، پتروشیمی ها، الکل سازی ها و اسید سازی ها
قابل استفاده در سیلوها، صنایع آبکاری، گالوانیزه، تصفیه آب و فاضلاب و هوادهی فاضلاب برای هوادهی لجن
استفاده در خشک کن ها، صنایع تولید آرد و تولید سیمان
مورد استفاده در معادن، نساجی و صنایع نفت و گاز
به کارگیری در صنایع فلزات، سنگ و حتی صنایع سنگین
مورد استفاده در هوادهی استخرهای آبزیان
مورد استفاده در صنایع کاغذ و مقوا صنایع چوب و صنایع کاشی و سرامیک
تفاوت فن دمنده و مکنده
فن های دمنده و مکنده صنعتی مانند بلوئر ها جزو سیستم های مکانیکی هستند که هر دو به یک دلیل مورد استفاده قرار میگیرند. درست است که این دو محصول به یک منظور مورد استفاده قرار میگیرند ولی از لحاظ توانایی، دلایل مورد استفاده و ... تفاوت هایی با یکدیگر دارند که در ادامه به بررسی برخی از این تفاوت ها می پردازیم:

پروانه فن
شکل پروانه دمنده صنعتی و مکنده صنعتی با یکدیگر تفاوت دارد. دمنده ها پروانه هایی رو به جلو یا در واقع پروانه فوروارد هستند در حالی که مکنده صنعتی پروانه رو به عقب یا بکوارد دارد. در تصویر زیر تفاوت پروانه دو دستگاه دمنده و مکنده را مشاهده می کنید.

پروانه بکوارد و فوروارد

هواکش صنعتی یا فن صنعتی، با به گردش آوردن هوای محیط تمامی آلاینده‌ها، گرد و غبار، دود، بخارات و گرمای محیط های صنعتی مانند کارگاه ها، کارخانه ها، سوله ها و ... را خارج میکند. همچنین هوای تازه و تمیز را به داخل محیط هدایت میکند. تهویه هوا در محیط های صنعتی از اهمیت زیادی برخوردار است زیرا سلامت کارکنان و افراد را تحت تاثیر قرار میدهد. هواکش‌های صنعتی انواع مختلفی دارند و هر کدام از آنها دارای کاربردهای گوناگون، مزایا و معایب منحصر به فرد هستند. در ادامه به بررسی انواع هواکش های صنعتی، کاربرد، خرید و قیمت آن میپردازیم.

خرید هواکش صنعتی (راهنمای انتخاب و خرید)
انتخاب و خرید هواکش صنعتی مناسب با توجه به نوع و حجم آلاینده‌ها، ابعاد محیط، میزان تهویه مورد نیاز کاربری مد نظر و سایر عوامل، امری ضروری است. برای خرید هواکش صنعتی باید نکات متعددی را مورد بررسی قرار دهید. در ادامه مواردی ارائه شده است که به شما در انتخاب و خرید هواکش صنعتی کمک خواهد کرد:

شناخت نیازهای محیط صنعتی
اولین قدم در خرید هواکش صنعتی، شناخت نیازهای محیط صنعتی است. قبل از خرید هواکش صنعتی باید بررسی کرد چه نوع تهویه ای نیاز است؟ محیط دارای گرد و غبار یا ترکیبات شیمیایی است؟ محیط کوچک است یا بزرگ؟ تمامی این موارد در انتخاب و خرید هواکش صنعتی تاثیر گذار است. به طور کلی شاخص های زیر را هنگام انتخاب و خرید هواکش باید در نظر گرفت:

حجم و فشار استاتیک هوای محیط
دمای هوای محیط
نوع و میزان آلودگی
انتخاب نوع هواکش صنعتی بر اساس کاربرد
پس از شناخت محیط کاری، گام دوم در خرید هواکش صنعتی، انتخاب نوع هواکش است. هواکش های صنعتی دارای انواع متفاوتی هستند که در ابعاد متفاوت تولید و طراحی می شوند و باید هواکش مناسب با محیط صنعتی انتخاب شود.

هواکش‌های محوری (آکسیال): برای تهویه، ورود هوای تازه به محیط کار و خروج هوای آلوده و نصب در سوله‌ها، کارگاه‌ها، انبارها و ... مناسب هستند.
هواکش‌های سانتریفیوژ: برای تهویه، جذب و خارج کردن آلاینده ها از محیط کار، کانال‌کشی، و جابجایی هوای آلوده و غبار مناسب هستند.
هواکش‌های سقفی: برای تهویه محیط‌های بزرگ کارگاهی مانند سوله‌ها و کارگاه‌ها مناسب هستند.
مشخصات فنی هواکش صنعتی
سومین گام برای خرید هواکش صنعتی بررسی مشخصات فنی هواکش های موجود در بازار است. مشخصات فنی هر هواکش صنعتی مانند جریان هوا، فشار، ابعاد فیزیکی، مصرف انرژی و سیستم کنترل را مشخص کنید. این اطلاعات به شما کمک می‌کنند تا هواکشی را پیدا کنید که با نیازهای شما سازگار است. یکی دیگر از شاخص های مهم هواکش صنعتی کیفیت مواد و متریال استفاده شده در ساخت هواکش صنعتی است. مواد مقاوم در برابر شرایط صنعتی سخت، مانند فلزات ضد زنگ و پوشش‌های مقاوم بدنه یا پره ها از نکات مهم درمورد هواکش صنعتی محسوب می‌شوند. در ادامه به دو شاخصه‌ی مهم در هواکش صنعتی میپردازیم:

موتور هواکش
موتور هواکش صنعتی با بهره‌گیری از انرژی برق، باعث چرخش پره‌های خود می‌شود و در نتیجه، جریان هوا را از داخل محیط مورد نظر جذب و به سوی محیط خارجی هدایت میکند. موتور هواکش صنعتی با توجه به نوع و میزان مصرف انرژی، به دو دسته تک فاز و سه فاز تقسیم می‌شود. در شرایطی که هواکشی صنعتی با توان مصرفی بالا نیاز است، بهتر است از موتورهای سه فاز استفاده شود، زیرا این نوع موتورها از مقاومت بالاتری در مقابل بار و نیروی محوری برخور دارند. دقت کنید در خرید هواکش صنعتی، موتور هواکش باید قدرتمند و جوابگوی نیاز شما باشد. همچنین کارایی بالا، سطح نویز کم و طول عمر طولانی از دیگر ویژگی های مهم هواکش صنعتی است.

پروانه هواکش
انتخاب پروانه از دیگر نکاتی است که هنگام خرید هواکش باید به آن توجه کنید. به طور کلی پروانه هواکش ها از سه جنس فولادی، آلومینیومی و پلاستیکی تولید می شوند. علاوه بر این پروانه های هواکش ها به دو صورت فوروارد و بکوارد تولید می شوند. هواکش فوروارد دارای پروانه هایی با انحنای رو به جلو می باشد. هواکش های فوروارد هوا را با فشار بیشتر و حجم کمتری ایجاد می کنند در حالی که هواکش های بکوارد حجم بیشتر با فشار کمتر تولید می کنند.

انواع هواکش صنعتی
فن یا هواکش آکسیال یا محوری
هواکش سانترفیوژ یا فن گریز از مرکز
فن آکسیال صنعتی
هواکش صنعتی آکسیال یا فن محوری بسیار پرکاربرد است و معمولا برای مصارف عمومی استفاده می شود. این هواکش ها باعث انتقال هوای کم فشار ولی حجم بالا می شوند. دلیل نامگذاری این سری از هواکش ها با نام هواکش آکسیال یا هواکش محوری انتقال هوا در جهت محور پروانه است. هواکش صنعتی آکسیال معمولا بر روی دیوار نصب می شوند. مشخصات و ویژگی های این هواکش ها را در تصویر زیر مشاهده می کنید.

هواکش آکسیال صنعتی

فن سانتریفیوژ صنعتی
فن سانتریفیوژ یا فن گریز از مرکز، برای ایجاد ظرفیت های هوادهی متوسط در فشار های استاتیکی بالا مناسب هستند. فن سانتریفیوژ برخلاف هواکش آکسیال، برای تولید و خارج کردن هوا با فشار بالا و حجم پایین مناسب می باشند. هوا در این سری از هواکش ها در جهت محور به فن وارد می شود و در جهت عمود بر محور خارج می شود. این هواکش ها نسبت به هواکش های آکسیال بیشتر در مصارف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. هواکش صنعتی سانتریفیوژ معمولا بر روی سفت (هواکش سقفی) و روی پشت بام (خارج از محیط) نصب می شود. مشخصات و ویژگی های این سری از هواکش ها را در تصویر زیر مشاهده می کنید.

هواکش سانتریفیوژ صنعتی

انواع هواکش صنعتی بر اساس کاربرد
در یک دسته بندی دیگر هواکش ها به سه دسته می توان تقسیم بندی کرد عبارت اند از:

هواکش صنعتی بزرگ
هواکش صنعتی معمولی
هواکش صنعتی اکسپلوژن پروف
هواکش صنعتی بزرگ: هواکش های صنعتی بزرگ در کاربری های سنگین بکار می روند. کارخانجات بزرگ مانند ماشین سازی، کارخانه های تولید فولاد و … نیاز به نصب هواکش های صنعتی با ابعاد و سایز بزرگ نیاز دارند. کارایی هواکش های صنعتی بزرگ در جذب ذرات گرد و غبار، دود، بخارات شیمیایی و غیره است. همچنین قیمت هواکش صنعتی بزرگ نسبتا بالاتر از قیمت هواکش ها با ابعاد کوچکتر است.

هواکش صنعتی معمولی: هواکش های صنعتی معمولی در کاربری های سبک بکار می روند. این نوع هواکش ها برای ایجاد جریان هواهای خفیف و از بین بردن بوی نامطبوع کاربرد دارند.

هواکش صنعتی اکسپلوژن پروف: این نوع از هواکش های صنعتی در کاربری های نسبتا خطرناک بکار می روند. کارایی این هواکش ها برای جذب گازهای قابل انفجار و انتقال آنها به بیرون از محیط کاری است.

برندهای ایرانی هواکش صنعتی
صنعت هواکش‌سازی در ایران به عنوان یکی از بخش‌های مهم صنعتی، توانسته است با ارتقاء فناوری‌ها و تخصص‌های خود، به تولید هواکش‌های صنعتی ایرانی با کیفیت بالا و عملکرد برتر بپردازد. برندهای ایرانی هواکش صنعتی موفق شدند با کسب تجربه، فناوری های بروز به تولید محصولاتی با کیفیت برتر و عملکرد بهینه بپردازند. در ادامه، به معرفی برترین برندهای ایرانی هواکش صنعتی میپردازیم.

هواکش صنعتی دمنده
هواکش دمنده قدیمی ترین برند تولید انواع هواکش های صنعتی در ایران است. هواکش صنعتی دمنده به صورت تخصصی برای مکان هایی مانند سوله ها، کارخانه ها و محیط های صنعتی به منظور جا به جایی هوا و حذف گرد و غبار با توان زیادتری نسبت به هواکش خانگی طراحی و تولید میشوند. هواکش های صنعتی برند دمنده در انواع متفاوتی تولید می شوند و تمامی محصولات این برند دارای 18 ماه گارانتی و 5 سال خدمات پس از فروش است.

هواکش های صنعتی دمنده

هواکش صنعتی زیلابگ
شرکت فناوران تهویه پیام که هواکش های خود را با برند زیلابگ به بازار عرضه می کند یکی از بهترین و معتبرترین شرکت های سازنده انواع هواکش ها می باشد. فن زیلابگ تحت لیسانس کشور آلمان است و موفق به دریفات گواهینامه رضایت مشتری شده است. این شرکت محصولات خود را در مدل های مختلف مانند آکسیال، سانتریفیوژ، گلخانه ای، سقفی و... تولید می کند. انواع هواکش زیلابگ ارائه شده توسط کالا صنعتی دارای گارانتی 24 ماهه و خدمات پس از فروش 10 ساله است.

هواکش صنعتی زیلابگ

قیمت هواکش صنعتی
قیمت هواکش صنعتی بر اساس فاکتورهای مختلفی دست خوش تغییر میشود. مهم ترین فاکتورهایی که در قیمت فن صنعتی قابل تغییر اند و باعث کاهش یا افزایش قیمت هواکش صنعتی میشوند به شرح زیر است:

ضخامت ورق بدنه هواکش صنعتی
جنس ورق بدنه
نوع و جنس پروانه هواکش صنعتی
نوع الکتروموتور
نوع پوشش دهی رنگ
شکل و ابعاد فن صنعتی
در بالا مهم ترین فاکتور هایی که بر قیمت هواکش صنعتی بی صدا تاثیر گذار است ذکر شد. برای انتخاب و خرید هواکش صنعتی همچنین استعلام قیمت هواکش صنعتی میتوانید با کارشناسان مجرب کالاصنعتی تماس بگیرید.

کاربرد هواکش صنعتی
همانطور که در بالاتر اشاره شد، هواکش های صنعتی در محیط های متفاوت صنعتی و تجاری مورد استفاده قرار میگیرند. به طور کلی هواکش صنعتی دو وظیفه اصلی دارد که عبارت اند از:

تهویه مطبوع محیط
خارج کردن آلودگی (ذرات، دود، گرد و غبار، گازهای شیمیایی و...)
در ادامه به معرفی 4 صنعت مهم که استفاده هواکش در آن ها بسیار اهمیت دارد میپردازیم:

صنعت فلزات: هواکش صنعتی در این صنعت به دلیل جداسازی گرد و غبار از فرآیندهای جوشکاری، تراشکاری و رنگ‌آمیزی استفاده می‌شود. هواکش صنعتی به کاهش آلودگی هوا و بهبود شرایط کار در محیط‌های فلزی کمک می‌کند.
صنعت چوب: در تولید مصنوعات چوبی مانند مبلمان و دکوراسیون داخلی، هواکش‌ها به تخلیه گرد و غبار ایجاد شده در فرآیندهای تراشکاری، شناسایی و قالب‌گیری کمک می‌کنند.
صنعت شیمیایی: در این صنعت، هواکش صنعتی به دفع بخارات و گازهای آلاینده در فرآیندهای تولیدی و شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این اقدام به بهبود شرایط کار و حفظ سلامت کارکنان کمک ویژه ای می‌کند.
معادن: در محیط‌های استخراج و فرآوری مواد معدنی، هواکش صنعتی به تصفیه هوا و کاهش آلودگی معادن و افزایش دید کمک می‌کند.

آموزش سیم پیچی الکتروموتور سه فاز از این رو اهمیت دارد که ، الکتروموتورهای سه فاز، بخش اعظم انرژی مکانیکی کارگاه ها و کارخانه های تولید ، را تأمین می کنند، تسمه نقاله ها،بالابرها، آسیاب ها، فن ها و مانند آن از این دسته است. بنابراین سیم پیچی موتورهای سه فاز، در بحث صنعتی مطرح است ، زیرا بیشتر موتورها در این بخش به صورت سه فاز هستند. در ساختار ماشهای الکتریکی از سیم پیچ های با آلیاژهای مس، آلومینیوم و.. استفاده می شود و این سیم پیچ ها در برابر اضافه جریان و حرارت بسیار آسیب پذیر هستند و در صورت بروز مشکل برای آنها می بایست موتورهای الکتریکی را برای بار دیگر بر اساس راهنما ( Rewinding 3 Phase Motor )، سیم پیچی نمود.

البته باید این نکته را در نظر داشت که با سیم پیچی مجدد ، الکتروموتور ، قدرت موتور اولیه را ندارد و حتی ممکن است قدرت آن به نصف کاهش یابد.پس قبل از هر چیز باید خاطر نشان کرد که خرید الکتروموتور نو ، از سیم پیچی دوباره آن برای کار اقتصادی و تولیدی شما اصولی تر و به صرفه تر است. همگام صنعت سعدی ، به شما الکتروموتور ارسم (گوانگلو با بالاترین کیفیت) را پیشنهاد می کنیم ، زیرا هم قیمت و هم کیفیت مناسبی را دارد. کافیست با مشاورین ما، تماس بگیرید.

منبع
آموزش سیم پیچی الکتروموتور سه فاز

سیم پیچ ها
اگر در سیم پیچی الکتروموتورها ، در هر شیار استاتور یک بازوی کلاف قرار بگیرد یک طبقه و اگر تعداد بازوها در هر شیار بیش از یک باشد ، چند طبقه می گویند . متداول ترین سیم پیچی چند طبقه در موتورهای سه فاز، سیم پیچی دو طبقه است که دو بازو در هر شیار قرار می گیرد . سیم پیچی در اکثر ماشین های سه فاز صنعتی ( قدرت متوسط و بالا ) به روش دو طبقه انجام میگیرد . سیم پیچی دو طبقه دارای مزایای زیادی می باشد که شامل :

۱٫ عایق بندی بهتر انجام شده و ضریب اطمینان الکترو موتور ماشین بالا می رود .
۲٫ امکان اتصال حلقه ها در داخل شیار و اختلاف پتانسیل بین هر هادی با هادی یکدیگر ۵۰ % کمتر می شود .
۳٫ امکان سیم پیچی با هر نوع گام وجود دراد گام معمولی ، گام کوتاه ، کوتاه تر ، بلند
۴٫ امکان سیم پیچی با هر تعداد شیار استاتور برای هر نوع تعداد دور موتور ( تعداد قطب ) سیم پیچی با شیار کسری

* در سیم پیچی دو طبقه بعد از جا گذاری اولین کلاف احتیاجی به خالی گذاشتن شیار نیست. یعنی بلافاصله کلاف بعدی را در شیار های بعدی قرار می دهیم.

نکته ایمنی: هنگام سیم پیچی باید دقت کنید که سیم ها به موازات یکدیگر پیچیده شوند و از روی هم عبور نکنند؛ چون در این صورت جا زدن آنها در داخل شیار دشوار است . علاوه بر این، احتمال ساییدگی سیم ها بر هم افزایش می یابد و در اثر از بین رفتن عایق، خطر اتصال کوتاه حلقه ها به یکدیگر نیز وجود دارد.

موتورهای سه فاز در قالب یکی از دو نوع سیم پیچی می شوند : گام کامل ، گام کسری

سیم بندی الکتروموتور

آموزش سیم پیچی الکتروموتور سه فاز

سیم پیچی یک طبقه گام کامل
چنانچه در سیم پیچی ابتدا و انتهای یک کلاف، اختلاف فاز ۱۸۰ درجه الکتریکی رعایت گردد و نیروی محرکه القایی بازوهای رفت و برگشت کلاف ها جمع جبری شوند سیم بندی را گام کامل می گویند. در این سیم بندی تعداد شیارهای موجود بین رفت و برگشت هر کلاف و شیار خواهد بود. در این سیم پیچی گام سیم پیچی با گام قطبی برابر است.

سیم پیچی یک طبقه گام کسری
اگر در سیم پیچی ابتدا و انتهای یک کلاف، اختلاف فازی ، کمتر از ۱۸۰ درجه الکتریکی باشد ، سیم بندی با گام کسری نامیده می شود. درگام کسری نیروی محرکه های الکتریکی بازوهای کلاف ها جمع برداری میشوند. چون جمع برداری از جمع جبری کمتر است، لذا نیروی محرکه موتور در سیم بندی گام کسری کاهش می یابد و توان موتور کاهش می یابد. به همین دلیل برای جبران کاهش نیروی محرکه، تعداد دور کلاف های موتور را به تناسب کوتاهی گام تقویت می کنند.

فواید گام کسری سیم پیچی الکتروموتور نسبت به گام کامل:
بالارفتن بازده موتور
کم شدن لرزش های موتور
بالابردن طول عمر موتور
کم شدن سیم مصرفی
کم شدن مقاومت اهمی سیم پیچ های موتور و کاهش تلفات اهمی موتور


انواع سیم بندی الکتروموتور از دیدگاه شکل کلافها
سیم پیچی استاتور الکتروموتورها به ۲ صورت زیر انجام می شود :

سیم پیچی متحدالمرکز الکتروموتور
سیم پیچی گام مساوی (کلان مساوی) الکتروموتور
سیم پیچی متحدالمرکز در الکتروموتور سه فاز
در سیم پیچی متحدالمرکز، گام کلاف ها در یک گروه از کلان برابر نبوده و کلاف ها به گونه ای یکدیگر را در بر می گیرند که مراکزشان بر هم منطبق می شود. گام هر کلاف بیرونی به اندازه ۲ شبار از گام کلانی که درون و مجاور آن قرار گرفته، بیشتر است. این سیم بندی بیشتر در موتورهای تکفاز کاربرد دارد.

سیم پیچی متحدالمرکز گام (کلافها برابر نیستند)

سیم پیچی کلاف مساوی در الکتروموتور سه فاز
در سیم بندی کلاف مساوی، گام تمام کلاف ها در مجموعه سیم بندی با هم برابر بوده و برای پیجیدن آنها می توان از قالب هایی با اندازه مساوی استفاده کرد. در این نوع سیم پیچی سیم کمتری در مقایسه با سیم پیچی متحدالمرکز مصرف می شود و محاسبه تعداد دور هر کلاف، ساده تر است. در سیم بندی کلاف مساوی، کلافهای فازهای متفاوت از روی یکدیگر عبور کرده و آنها را باید نسبت به هم عایق کرد .

سیم پیچی کلاف مساوی (کلافها برابر هستند )

برای مشاهده فیلم نحوه سیم پندی مجدد الکتروموتور سه فاز ، به صفحه اینستاگرام همگام صنعت سعدی سر بزنید.

اجزای الکتروموتور سه فاز
استاتور (بخش ثابت)
این بخش که ، از ورقه های آهن سیلیس دار ساخته می شود ورقه ها وقتی روی هم قرار می گیرند، شیارهایی را پدید می آورند . در داخل شیارهای استاتور، سیم پیچ های مسی ( کلاف های سیم پیچی ) با اختلاف فاز ۱۲۰ درجه مکانی، سیم پیچی می شوند. با عبور جریان از داخل این سیم پیچ ها، چون جریان های الکتریکی سه فازه خود دارای اختلاف فاز الکتریکی ۱۲۰ درجه بوده و دائما در حال تغییر هستند، به همین دلیل یک میدان مغناطیسی در حال چرخش در سطح داخلی استاتور پدید می آید که اصطلاحا به آن « میدان مغناطیسی دوار» می گویند. سرعت چرخش میدان مغناطیسی دوار با فرکانس شبکه و قطب های موتور، متناسب است. در شکل کلی به قسمت تولید کننده میدان مغناطیسی دوار در موتورهای الکتریکی، القاکننده می گویند.

در این مطلب به معرفی انواع برند الکتروموتور چینی خواهیم پرداخت و توضیحاتی در مورد این موارد خواهیم داد.

نمایندگی برندهای الکتروموتور چینی
الکتروموتورهای چینی در سال‌های اخیر بسیار پیشرفت کرده‌اند و برخی از برندهایی که بهترین الکتروموتورهای چینی را تولید می‌کنند که بهتر است برای دریافت این الکتروموتورها از نمایندگی واردکننده ها اقدام کنید، عبارتند از:

نمایندگی الکتروموتور ارسم
نمایندگی الکتروموتور کاجیلی
نمایندگی الکتروموتور استریم
نمایندگی الکتروموتور ایده آل
نمایندگی الکتروموتور مس موتور
کاربردهای اصلی الکتروموتور چینی
Ideal Electric Co., Ltd.
هر یک از این برندها در زمینه الکتروموتورهای صنعتی و با کیفیت بسیار بالا فعالیت می‌کنند و محصولاتشان در بسیاری از زمینه‌های صنعتی مانند ماشین‌آلات صنعتی، پمپ‌ها و فن‌ها، بسته‌بندی و برش چوب، تولید قطعات الکترونیکی و غیره استفاده می‌شوند. با توجه به کیفیت بالای این برندها، می‌توان به آن‌ها به عنوان بهترین برندهای الکتروموتورهای چینی اشاره کرد.

به عنوان یکی از کشورهای بزرگ تولیدکننده محصولات الکتریکی، چین در سال‌های اخیر توانسته است با افزایش کیفیت و کاهش قیمت، جایگاه بسیار خوبی در بازار جهانی الکتروموتورها کسب کند. برندهایی که در سوال قبلی نام برده شدند، در بین مشتریان خود به دلیل کیفیت بالا، قابلیت اطمینان، عملکرد بسیار خوب و قیمت مناسب شناخته شده‌اند.

تکنولوژی الکتروموتورهای چینی نیز به شدت پیشرفت کرده است و این برندها توانسته‌اند با به‌کارگیری تکنولوژی‌های پیشرفته و استفاده از قطعات با کیفیت، الکتروموتورهایی با کارایی بالا و بهره‌وری بیشتر تولید کنند. همچنین، برندهایی مثل الکتروموتور ارسم، الکتروموتور کاجیلی ، الکتروموتور استریم، الکتروموتور ایده آل، الکتروموتور مس موتور که معمولاً به عنوان برندهای بزرگ و قدرتمند الکتروموتورهای جهان شناخته می‌شوند، در چین فعالیت دارند و الکتروموتورهایی با کیفیت بالا را با قیمت مناسب برای بازارهای مختلف تولید می‌کنند.
https://farsiro.com/the-best-brand-of-chinese-electric-motor/


دلیل فروش بالای الکتروموتور چینی در بازار ایرانی
بنابراین، با توجه به اینکه در سال‌های اخیر کیفیت الکتروموتورهای چینی به شدت افزایش یافته و این برندها توانسته‌اند با تولید محصولاتی با کیفیت بالا و قیمت مناسب، جایگاه مطلوبی در بازار جهانی الکتروموتورها برای خود کسب کنند، می‌توان به آن‌ها به عنوان بهترین برندهای الکتروموتور چینی اشاره کرد.

همچنین، برندهای الکتروموتور چینی در سال‌های اخیر توانسته‌اند با ارائه خدمات پس از فروش مناسب، مشتریان بسیاری را جذب کنند. این برندها از طریق شبکه‌های خدمات پس از فروش گسترده‌ای که در سراسر دنیا فعال هستند، به مشتریان خود خدماتی ارائه می‌دهند که شامل نصب، راه‌اندازی، تعمیرات و نگهداری الکتروموتورها می‌شود. این خدمات پس از فروش، به مشتریان اطمینان می‌دهد که در صورت وجود هرگونه مشکل، برند الکتروموتور چینی مورد نظر، به آن‌ها کمک خواهد کرد.

بنابراین، با توجه به کیفیت بالای الکتروموتورهای چینی و ارائه خدمات پس از فروش مناسب، می‌توان به آن‌ها به عنوان یکی از بهترین برندهای الکتروموتور جهان اشاره کرد. البته بهتر است قبل از خرید الکتروموتور، اطلاعاتی در مورد برندهای مختلف جمع‌آوری و با توجه به نیاز خود، بهترین برند را برای خود انتخاب کنید.

کوپلینگ گیربکس حلزونی، عنصری حیاتی در انتقال گشتاور و حرکت دورانی از گیربکس به سایر اجزای سیستم مکانیکی است. این اتصال، نقش پل ارتباطی بین گیربکس و بار را ایفا کرده و به منظور انتقال روان و بدون لرزش نیرو به کار می‌رود. در این مقاله، به بررسی انواع کوپلینگ‌های مورد استفاده در گیربکس‌های حلزونی و عوامل موثر در انتخاب نوع مناسب کوپلینگ خواهیم پرداخت.
مطالب سایت رجا
انواع کوپلینگ‌های گیربکس حلزونی
کوپلینگ‌های مختلفی برای اتصال گیربکس‌های حلزونی به اجزای دیگر سیستم استفاده می‌شود. هر یک از این کوپلینگ‌ها، مزایا و معایب خاص خود را داشته و برای کاربردهای مختلفی مناسب هستند. برخی از مهم‌ترین انواع کوپلینگ عبارتند از:

کوپلینگ سخت (Rigid Couplings): این نوع کوپلینگ‌ها، ساده‌ترین و متداول‌ترین نوع کوپلینگ هستند. آن‌ها دو شفت را به صورت مستقیم به یکدیگر متصل کرده و هیچ انعطافی ندارند. کوپلینگ‌های سخت برای کاربردهایی که نیاز به هم‌محوری دقیق شفت‌ها دارند، مناسب هستند.
کوپلینگ انعطاف‌پذیر (Flexible Couplings): این کوپلینگ‌ها، مقداری انعطاف‌پذیری را برای جبران عدم هم‌محوری جزئی شفت‌ها فراهم می‌کنند. کوپلینگ‌های انعطاف‌پذیر، از مواد الاستیک یا فنری ساخته شده‌اند و می‌توانند لرزش‌ها و نوسانات را جذب کنند.
کوپلینگ دیافراگمی (Diaphragm Couplings): این نوع کوپلینگ‌ها، دارای یک دیافراگم فلزی هستند که به عنوان عنصر انعطاف‌پذیر عمل می‌کند. کوپلینگ‌های دیافراگمی، قابلیت جذب لرزش و ضربه‌های ناگهانی را داشته و برای کاربردهایی که نیاز به دقت بالا در هم‌محوری دارند، مناسب هستند.
کوپلینگ گاردانی (Universal Joints): این کوپلینگ‌ها، برای اتصال شفت‌هایی که زاویه مشخصی با هم دارند، استفاده می‌شوند. کوپلینگ‌های گاردانی، از دو مفصل جهانی تشکیل شده‌اند که به یکدیگر متصل هستند.
کوپلینگ‌های هیدرولیکی و پنوماتیکی: این نوع کوپلینگ‌ها، با استفاده از سیال (روغن یا هوا) عمل می‌کنند و قابلیت جذب شوک و لرزش را به خوبی دارند.
عوامل موثر در انتخاب نوع کوپلینگ
انتخاب نوع مناسب کوپلینگ برای گیربکس حلزونی، به عوامل مختلفی بستگی دارد که عبارتند از:

میزان عدم هم‌محوری شفت‌ها: اگر شفت‌ها به صورت دقیق هم‌محور نباشند، باید از کوپلینگ‌های انعطاف‌پذیر استفاده شود.
میزان گشتاور منتقل شده: برای گشتاورهای بالا، کوپلینگ‌های قوی‌تر و با ظرفیت بالاتر مورد نیاز است.
سرعت دورانی شفت‌ها: سرعت دورانی شفت‌ها، بر روی انتخاب نوع کوپلینگ و مواد به کار رفته در آن تاثیرگذار است.
محیط کار: در محیط‌های خورنده یا دمای بالا، باید از کوپلینگ‌هایی با جنس مناسب و پوشش محافظ استفاده شود.
لرزش و ارتعاشات: برای کاهش لرزش و ارتعاشات، کوپلینگ‌های انعطاف‌پذیر و جذب‌کننده شوک مناسب‌تر هستند.
نکات مهم در انتخاب و نصب کوپلینگ
بالانس بودن کوپلینگ: کوپلینگ باید به خوبی بالانس شده باشد تا از ایجاد لرزش و ارتعاشات جلوگیری شود.
تراز بودن شفت‌ها: قبل از نصب کوپلینگ، باید اطمینان حاصل کرد که شفت‌ها به صورت کامل تراز هستند.
محکم بودن اتصالات: تمام اتصالات کوپلینگ باید به صورت محکم بسته شوند تا از شل شدن و ایجاد مشکل جلوگیری شود.
روانکاری مناسب: کوپلینگ‌های مکانیکی نیاز به روانکاری منظم دارند تا عمر مفید آن‌ها افزایش یابد.
نتیجه‌گیری
انتخاب و نصب صحیح کوپلینگ برای گیربکس حلزونی، نقش مهمی در عملکرد صحیح و طول عمر سیستم دارد. با در نظر گرفتن عوامل موثر در انتخاب کوپلینگ و رعایت نکات مهم در نصب، می‌توان از انتقال روان و بدون مشکل قدرت در سیستم اطمینان حاصل کرد.

در میان انواع موتور های مولد نیرو، سروو موتورها از قدرت و ویژگی های خاصی برخوردارند. گیربکس سروو موتور یکی از دقیق ترین اتوماسیون های صنعتی است. به طور کلی از انواع گیربکس سروو موتور در اموری که نیاز به دقت بالا و حساسیت زیادی دارد، استفاده می شود. این گیربکس به طور خاص برای کار با موتور سروو ساخته می شوند.

لازم به ذکر است سروو موتور برای کنترل سیستم های حرکتی در دستگاه های صنعتی (با گیربکس یا بدون گیربکس) مورد استفاده قرار می گیرد. با این وجود آن دسته از سروو موتورهایی که با گیربکس کار می کنند از کنترل قدرت و دقت بالاتری برخوردار هستند.

گیربکس سروو موتور را می توان مانند دیگر گیربکس های صنعتی در ابعاد و توان های متنوع تولید کرد، اما وجه تمایز این گیربکس با دیگر مدل ها، در نوع ورودی آن است. ورودی گیربکس سروو موتور طبق استاندارد سروو ساخته می شود. چرا که سروو موتورها دارای ورودی های خاص هستند و گیربکس های معمولی فریم دار به آن ها متصل نمی شود.

گیربکس خورشیدی سروو موتور
با توجه به اینکه در گیربکس های سروو نیاز به دقت و کیفیت بالایی داریم، می توان از طراحی خورشیدی برای گیربکس سروو موتور استفاده کرد. نکته مهم در رابطه با طراحی گیربکس خورشیدی سروو موتور این است که امکان اتصال کامل به ورودی سروو داشته و بتواند طبق سرعت مورد نظر کار کند.
گیربکس های خورشیدی با توجه به اینکه به صورت چند استیج طراحی می شوند، از قدرت بالایی برخوردار بوده و به خوبی می توان برای کوپل با سروو موتور ها از آن ها استفاده کرد.

در میان انواع گیربکس خورشیدی، یکی از باکیفیت ترین برند های تولید کننده گیربکس سروو موتور، شهباز گیربکس پیشرو سپاهان است. همچنین در میان برند های چینی، گیربکس سروو موتور لیمینگ (liming) از کیفیت خوبی برخوردار است.

منبع مطالب


گیربکس حلزونی سروو موتور
دسته ای دیگر از گیربکس هایی که می توان برای سروو موتور استفاده کرد، گیربکس حلزونی است. گیربکس حلزونی سروو موتور نسبت به نوع خورشیدی قدرت کمتری دارند؛ با این حال در صورت طراحی ورودی مناسب برای سروو، قابلیت به کارگیری و اتصال به این نوع موتور را دارند.

مزایا و کاربرد گیربکس سروو موتور
پیش از این نیز اشاره شد که استفاده از گیربکس سروو موتور کنترل و دقت را افزایش می دهد. علاوه بر این موارد می توان به مزیت های زیر نیز اشاره کرد:

لرزش و لقی بسیار کم
راندمان بالا
صدای کم در حین کار
امکان سفارشی سازی در هر اندازه و نسبت تبدیلی
امکان نصب راحت
مقاومت و کیفیت بالا
از نظر کاربرد نیز می توان به موارد متنوعی اشاره کرد. با توجه به اینکه دقت و سرعت در سروو موتور ها بالا است، در اکثر صنایعی که از گیربکس و موتورهای الکتریکی معمولی استفاده می شود؛ به خوبی می توان از گیربکس سروو موتور بهره برد.

اما به دلیل قیمت بالا عمدتا تنها در صنایع خاص از این کالای صنعتی استفاده می شود. از جمله این صنایع عبارتند از: دستگاه CNC، صنایع دریایی، رباتیک، نفت، هوا فضا، پتروشیمی، نساجی و… .

مشخصات فنی

مشخصات فنی ژنراتور مکالته ایتالیا
ژنراتورهای مکالته مانند دیگر ژنراتورهای ساخته شده در جهان انواع و سایزهای مختلفی دارند، چه از نظر ابعاد و چه از نظر فیزیکی و چه از نظر قدرت، دارای توان های مختلفی می باشد و در نتیجه می توان از این ژنراتور ها در صنعت های مختلف استفاده کرد، طراحی ژنراتور مکالته ایتالیا به صورتی می باشد که می تواند در هر نوع شرایطی عملکرد مناسبی داشته باشد، به دلیل همین طراحان کمپانی مکالته نکاتی را در ساختار ژنراتورهای مکالته بکار برده اند که سبب تفاوت این ژنراتور با دیگر ژنراتورهای موجود در بازار شده است. به طور مثال در قسمت استاتور که ثابت است واکنش پذیری کمی دارد.

منبع مطالب


دارای سیستم واکنش پذیری کم استاتور
DSR/DER به معنی تنظیم کننده دیجیتال و ثبت هرگونه خطا در عملیات چند گانه
طراحی نو آورانه با حجم و وزن مناسب محکم و مقاوم
دسترسی بسیار آسان به دیودهای موجود در ژنراتور جهت بررسی
دارای سیستم FEM برای عملکرد بهتر ژنراتور و حداکثر کارایی
دارای سیستم MAUX می باشد که این سیستم منبع تغذیه اختصاصی و جداگانه را برای تنظیم کننده فراهم می سازد.
دارای سیم پیچ 3/2 درجه می باشد که از این نوع سیم پیچ به منظور کاهش میزان ولتاژ هارمونیک استفاده می شود.
دارای طراحی انعطاف پذیر
دارای ظرفیت جریان اتصال کوتاه
مقاوم بودن روتور سیم پیچ در برابر گرما
ژنراتور مکالته (Meccalte) ایتالیا

انواع ژنراتور تک مکالته ایتالیا
ویژگی و انواع مشخصات فنی ژنراتور تک مکالته را در زیر به طور کامل شرح می دهیم:

ژنراتور تک مکالته ایتالیا سری S
ژنراتور تک مکالته ایتالیا سری S که رنج توانی آن در ایران در محدوده 2.5 و 5.5 و 6.5 کاوا به صورت تکفاز و دو پل موجود می باشد قابلیت کوپل شدن با انواع موتور های 3000 دور به ترتیب در توان های 4، 9 و 11 اسب بخار می باشد.
مزایای ژنراتور تک مکالته ایتالیا

دارای نگهدارنده مقاومت پایین (Low Reactance Stator)
تنظیم کننده دیجیتال با تنظیمات چندگانه و حافظه آنی، و ثبت هر گونه خطا در عملکرد
تنظیم کننده مجزا و واحد که می‌تواند در سراسر طیف مورد استفاده قرار گیرد.
طراحی خلاقانه با وزن پایین و اندازه جمع و جور
دسترسی آسان برای بررسی دیودها (Diods) دیود قطعه‌ای الکترونیکی است که دو سر دارد، و جریان الکتریکی را در یک جهت از خود عبور می‌دهد و در جهت دیگر، در مقابل گذر جریان مقاومت بسیار بالایی از خود نشان می‌دهد.
طراحی مناسب برای عملکرد بهینه و حداکثر کارآیی
قابلیت ثبت خطاهای احتمالی در هنگام عملکرد سیستم
شرکت مکالته طیف وسیعی از سیستم‌های هوشمند را ارائه می‌کند که به واسطه فناوری‌های استفاده شده درآن بسیاری از قطعات به کار رفته در محصولات این شرکت توان حداکثر استفاده به منظور بهینه سازی سیستم تولید برق را ایجاد می‌کنند.
دارای سیستم واکنش پذیری کم استاتور
طراحی نو آورانه با حجم و وزن مناسب محکم و مقاوم
دسترسی بسیار آسان به دیودهای موجود در ژنراتور جهت بررسی
دارای سیم پیچ 3/2 درجه می باشد که از این نوع سیم پیچ به منظور کاهش میزان ولتاژ هارمونیک استفاده می شود.
دارای سیستم MAUX می باشد که این سیستم منبع تغذیه اختصاصی و جداگانه را برای تنظیم کننده فراهم می سازد.
آلترناتور ژنراتور مکالته ایتالیا

تمامی ژنراتورها از یک سلف چرخشی و همچنین یک استاتور ثابت تشکیل شده اند. تمام سیم پیچ های آلترناتورهای مکالته دارای سطح 3/2 بوده که بتوان از این طریق هارمونیک های موجود در شبکه را کاهش دهند. ژنراتورهای مکالته استاندارد ملی CEI-2-3 11111 دارد. این استاندارد با استاندارد های اروپا که EN60034-1 و استاندارد بین المللی IEC60034-1 مطابقت دارد.

انواع ژنراتور مکالته ایتالیا
ژنراتورهای مکالته مانند دیگر ژنراتورهای ساخته شده در جهان انواع و سایزهای مختلفی دارند، چه از نظر ابعاد، فیزیکی و قدرت، دارای توان های مختلفی می باشد و در نتیجه می توان از این ژنراتورها در صنعت های مختلف استفاده کرد.

ژنراتور مکالته از توان 2.5 کاوا تا توان 12 کاوا به صورت تک فاز و همچنین از توان 5.5 کاوا تا توان 680 کاوا به صورت سه فاز در بازار عرضه می گردد.

قیمت ژنراتور مکالته ایتالیا

مزایای ژنراتور مکالته ایتالیا

طراحی ژنراتور مکالته ایتالیا به صورتی می باشد که می تواند در هر نوع شرایطی عملکرد مناسبی داشته باشد، به دلیل همین طراحان کمپانی مکالته نکاتی را در ساختار ژنراتورهای مکالته بکار برده اند که سبب تفاوت این ژنراتور با دیگر ژنراتورهای موجود در بازار شده است. به طور مثال در قسمت استاتور که ثابت است واکنش پذیری کمی دارد. ژنراتورهای مکالته این قابلیت را دارند که در هنگام کار کردن هر گونه خطای کوچک در کارکرد ژنراتور را توسط سیستم تنظیم کننده دیجتال با قابلیت تنظیم چند گانه و حافظه قوی ثبت کند.

برای حل مشکل فشار آب در طبقات بالا ساختمان، که خیلی از افرادی که منزل آنها در طبقه 3 و 4 به بالای یک ساختمان است، با این مشکل مواجه شده اند.

این مقاله را نوشتیم تا هم به دلایل پیش آمدن این مشکل و روش های حل آن بپردازیم:

علت کم شدن فشار آب ساختمان
دلایل مختلفی وجود دارد که می تواند باعث شود در طبقات بالای ساختمان فشار آب کم باشد.

برخی از دلایل مربوط به بیرون از ساختمان شماست مثلا در برخی مواقع از طرف اداره آب فشار آب در همه شهر یا در محله ایی خاص کم می شود.

ممکن است در یک ساختمان سازی و یا کارهای زیر ساختی شهرداری، لوله اصلی انشعاب آب آسیب دیده باشد.

یا زمان هایی مثل شب عید که مصرف آب همه مردم زیاد است، ممکن است کم بودن فشار آب را تجربه کنید.

گاهی هم سازنده یک ساختمان از پمپ و لوله کشی مناسب استفاده نکرده و باعث مشکل فشار آب در ساختمان شده باشد.

در ادامه این نوشته راه حل های کاربردی برای حل مشکل فشار آب در طبقات بالا ساختمان ارائه می دهیم.

قبل از خرید هرنوع از تجهیزات لازم است یک سری اقدامات ابتدایی انجام دهید.

اگر از ابتدا در این ساختمان حضور داشتید، یک سوال از خود بپرسید:

آیا از ابتدا با مشکل فشار آب روبرو بوده ایم یا به مرور زمان این مشکل پیش آمده؟

آیامشکل فشار آب در طبقات بالا مقطعی است یا خیلی وقت است که این مشکل را به صورت متناوب داریم؟

از همسایه طبقه بالاتر و یا در همان طبقه خود سوال بفرمایید که این مشکل را دارند؟

سپس برای حل مشکل فشار آب در طبقات بالا اقدام بفرمایید.

حل مشکل فشار آب در طبقات بالا
اما مواقعی هست که همیشه با مشکل کمی آب طرف هستید و مشکل از ساختمان شماست.

برای حل مشکل فشار آب در طبقات بالا بهتر است موارد ذیل را بررسی بفرمایید.

ترکیدگی یا نشتی لوله ها
اگر لوله کشی ساختمان قدیمی باشد احتمال دارد که نشتی یا ترکیدگی پنهان لوله داشته باشد و باعث شود فشار آب در ساختمان کم شود.

کامل باز نبود فلکه آب اصلی
ممکن است فلکه آب ورودی ساختمان که معمولا پیش کنتور آب است، نیمه باز باشد همین موضوع باعث می شود ورودی آب به ساختمان کم شود و در نتیجه با افت فشار مواجه شوید.

جرم گرفتن لوله ها
گاهی به دلیل قدیمی بود لوله کشی ممکن است لوله ها جرم گرفته باشند و باعث فشار کم آب شوند.

مورد دیگر اینکه معمولا سر شیر های آب یک توری بسیار ریز است و به مرور زمان رسوبات آهکی آنرا مسدود می کند، این مورد هم می تواند باعث تجربه افت فشار آب شود.

خراب بودن شیرآلات‎
گاهی شیرآلات خراب شده اند و بطور کامل باز نمی شوند و در نتیجه آب با فشار مناسبی از آنها خارج نمی شود و دلیل فشار کم آب می شود.

برای حل مشکل فشار آب در طبقات بالا میتوان با کم هزینه ترین روش، یعنی بررسی شیرآلات واحد خود شروع کنید.

مصرف زیاد
یکی دیگر از دلایل کاهش فشار آب مصرف زیاد همسایه ها و طبقات پایین تر هست این مورد بخصوص در خانه هایی که لوله کشی مشترک دارند خیلی دیده می شود.

حل مشکل فشار آب
بعد از بررسی دلایل فوق اگر متوجه شدید یکی از موارد گفته شده باعث فشار کم آب در طبقات بالا شده است می توانید با کمک یک تعمیر کار اقدام به اصلاح موارد کنید .

البته موردی مثل رسوب گرفت سر شیر ها یا سردوش را خودتا ن هم می توانید به راحتی با استفاده از یک فرچه سیمی و کمی سرکه برطرف کنید.

ولی اگر لوله ها نشتی داشته باشد یا لوله ها نیاز به تعویض داشته باشد، برای حل مشکل فشار آب در طبقات بالا دیگر باید سراغ تعمیرکار بروید.

اما اگر مشکل کم بود آب از مصرف طبقات پایین باشد، یا کلا در منطقه شما فشار آب کم باشد، بهترین راه حل استفاده از پمپ آب و منبع هست.

پمپ آب بشقابی یک اسب گرین
پمپ آب و منبع راه حل فشار کم آب
برای حل مشکل فشار آب (فشار کم آب در طبقات بالا) بهترین راه حل استفاده از پمپ آب است.

پمپ های آب با توان های 0.5 اسب تا 3 اسب در بازار موجود است که همراه یک منبع تحت فشار بعد از کنتور نصب می شود و آب را بصورت پرفشار، برای همه طبقات پمپ میکند.

اینکه چه پمپ آبی با چه قدرتی برای شما مناسب است به موارد مختلفی وابسته است.

مثل متراژ ساختمان ، ارتفاع ساختمان ، تعداد طبقات و تعداد واحد های هر طبقه ، تعداد حمام و سرویس بهداشتی و … هر واحد بستگی دارد.

برای اطلاعات بیشتر در خصوص حل مشکل فشار آب با شماره زیر تماس بگیرید تا کارشناسان ما ، شما را به رایگان راهنمایی کنند.

بوستر پمپ
بوستر پمپ یک مجموعه از چند پمپ است بطور موازی به یکدیگر متصل هستند و فشار آب را بطور یکسان در همه طبقات تامین می کنند.

بطور ساده بوستر پمپ پیشرفته تر و کاراتر از پمپ تنهاست و برای ساختمان های بزرگ تر و با مصرف بیشتر کاربرد دارد.

راستی این روش برای حل مشکل فشار آب در طبقات بالا بسیار کارآمد است، اما هزینه زیادی برای راه اندازی دارد.

پمپ داخل واحد
پمپ داخل واحد در واقع یک پمپ کوچک معمولا نیم اسب است که در داخل واحد شما نصب می شود.

در چند حالت ممکن است از پمپ داخلی استفاده کنیم:

اگر فقط یکی از واحد ها دارای مشکل فشار کم آب است یا اگر همه واحد ها برای خرید و تجهیز پمپ نمی خواهند هزینه کنند.

بطور مشخص در بسیاری از ساختمان ها طبقه اول مشکل فشار آب ندارد و احتمالا موافق هزینه کردن برای پمپ نیستند.

خلاصه برای اینکه مشکل را بطور شخصی حل کنید می توانید از پمپ کوچک در داخل واحد خود استفاده کنید .

پمپ آب آبگرمکن / پکیج
اگر فشار آب سرد خوب است اما فشار آبگرم ساختمان کم است می توانید از پمپ های مخصوص آبگرمکن استفاده کنید.

به این پمپ ها پمپ سیرکولاتور هم گفته می شود که پشت آبگرمکن یا پکیج نصب می شود و چرخش آب با فشار مناسب را تامین می کند.

شما می توانید انواع پمپ آب گرمکن را در این صفحه مشاهده بفرمایید.

پمپ زیر آبگرمکن ایکار
نصب تانکر آب در پشت بام برای حل مشکل فشار آب در طبقات بالا
استفاده از تانکر آب در پشت بام هم می تواند به رفع و حل مشکل فشار آب در طبقات بالا کمک کند.

یک تانکر هزار یا دو هزار لیتری هم می تواند برای حل مشکل فشار آب در طبقات بالا کمک بسزایی کند و حتی اگر زمانی آب شهر قطع شود می تواند، برای مدتی، هرچند کوتاه، آب ساختمان را هم تامین کند!

در نظر داشته باشید تانکر آب به تنهایی خیلی نمی تواند باعث حل مشکل فشار آب شود، مگر آنکه در ارتفاع بالاتر از پشت بام نصب شود که هزینه و مشکلات خودش را دارد بنابراین توصیه می شود کنار تانکر آب ، از یک پمپ کمک بگیرید.

برای اطلاعات بیشتر در خصوص حل مشکل فشار آب با شماره زیر تماس بگیرید تا کارشناسان ما ، شما را به رایگان راهنمایی کنند.

فراموش نکنید که لوله کش آپارتمان شما هم می تواند، مشاور بسیار خوبی، برای حل مشکل فشار آب در طبقات بالا ، باشد.

منبع مطالب

شستشوی الکتروموتور یکی از اقدامات ضروری برای حفظ عملکرد بهینه و افزایش طول عمر دستگاه است. گردوغبار، زنگ‌زدگی و چربی روانکارها از جمله عوامل اصلی آلودگی الکتروموتور هستند. وجود آلودگی از تهویه مناسب هوا و چرخش روان قطعات متحرک جلوگیری نموده و باعث افزایش اصطکاک و گرم‌شدن بیش از حد موتور می‌شود. شستشوی منظم و اصولی موتور می‌تواند مشکلات ناشی از آلودگی را رفع و عملکرد موتور را بهبود بخشد.
در این مقاله نحوه شستشوی الکتروموتورها را به‌صورت مرحله‌به‌مرحله شرح داده و نکات لازم دراین‌خصوص را بیان می‌کنیم؛ با ما همراه باشید. برای شستن سیم‌پیچ‌ها و سایر قطعات موتور می‌توانید از چربی‌گیر یا سایر محلول‌های تمیزکننده غیر قابل‌اشتعال استفاده کنید. اگر به هر دلیل در حین شستشوی دینام با مشکلی مواجه شدید، برای ادامه مراحل به یک برقکار مراجعه نمایید.

مراحل شستشوی موتور
قطع‌کردن برق موتور و جداکردن آن از محل نصب: ابتدا باید برق ورودی به موتور را قطع کنید تا هیچ‌گونه جریان الکتریکی وارد موتور نشود. همچنین تمامی پیچ و مهره‌هایی که موتور را در جای خود نصب نموده‌اند، را باز کنید. برای اطمینان بیشتر از اینکه هیچ‌گونه بار الکتریکی در موتور وجود ندارد، آن را با مولتی‌متر تست کنید.
جداکردن اتصالات ترمینال: در ترمینال موتور را باز کرده و تمامی پل‌ها را جدا کنید؛ پیشنهاد می‌کنیم از محل قرارگیری سیم‌ها عکس بگیرید تا در مرحله اتصال دوباره سیم‌ها، این کار به شیوه صحیح انجام دهید.
جداکردن محافظ پروانه: در یک طرف موتور شفت قرار گرفته و در طرف دیگر پروانه قرار دارد؛ پیچ‌های محافظ پروانه را باز کنید و محافظ را جدا کنید.
جداکردن پروانه فن: پروانه فن را با دقت و به‌آهستگی از انتهای شفت موتور جدا کنید.
باز کردن براکت پشتی موتور: پیچ‌های براکت انتهای موتور را باز کنید و آن را جدا کنید.
بازکردن براکت جلوی موتور: پیچ‌های براکت سمت شفت را نیز باز کنید.
خارج‌کردن روتور: روتور را به همراه براکت جلوی موتور خارج کنید؛ اگر اتصال دیگری روی شفت وجود ندارد، روتور را از براکت جدا کنید.
بررسی وضعیت سیم‌پیچ‌ها: پس از خارج‌کردن روتور وضعیت سیم‌پیچ‌ها را بررسی نمایید. اگر سیم‌پیچ‌ها سوخته باشند باید آن‌ها را تعویض نمایید؛ در مقاله درآوردن سیم‌های سوخته از داخل استاتور دراین‌خصوص توضیحات لازم داده شده است.
تمیزکردن پوسته: پوسته موتور را با دستمال و حلال‌های مخصوص شستشو دهید. در صورت زنگ‌زدگی می‌توانید از سنباده یا پولیش نیز استفاده کنید.
تمیزکردن روتور: در صورت مشاهده چربی یا آلودگی روی روتور می‌توانید از سنباده‌های نرم (220 تا 240) برای تمیزکردن آن استفاده کنید. هرگز از آب یا مواد شیمیایی برای شستن این ناحیه استفاده نکنید؛ زیرا باعث اتصال کوتاه موتور می‌شود. در هنگام تمیزکردن روتور، بلبرینگ‌ها را نیز بررسی نموده و در صورت خرابی تعویض یا روانکاری کنید. معمولاً در موتورهای توان پایین از بلبرینگ 2Z استفاده می‌شود که در صورت خرابی باید تعویض شوند؛ ولی در توان‌های بالاتر از بلبرینگ عادی استفاده می‌شود و به‌صورت دوره‌ای باید گریس‌کاری شوند.
شستشوی سیم‌پیچ موتور: با استفاده از یک دستمال و محلول‌های چربی‌گیر مخصوص و غیر قابل‌اشتعال، سیم‌پیچ‌های موتور را شسته و چربی احتمالی روی آن‌ها را پاک کنید. به‌هیچ‌عنوان ماده شوینده را مستقیماً روی سیم‌پیچ‌ها نریزید و حتماً از خشک‌شدن کامل آن‌ها اطمینان حاصل نمایید. همچنین شستشوی سیم‌پیچ موتور را باید به‌آرامی انجام دهید تا عایق‌ها و نخ‌های جداکننده کلاف‌ها آسیب نبینند.
اسمبل مجدد موتور و ضربه‌زدن به براکت ها: تمامی قطعات را مجدداً در محل خود قرار دهید. براکت ها را نیز در محل خود قرار داده و به‌وسیله یک چکش با روکش نرم به‌آرامی روی آن‌ها ضربه بزنید تا به پوسته برخورد کنند. این عمل را برای هر دو براکت انجام دهید تا از محکم‌بودن آن‌ها و قطعات داخل موتور اطمینان حاصل شود. در نهایت پیچ‌های براکت را ببندید.
بررسی چرخش شفت: اگر همه قطعات به‌درستی نصب شده باشند، شفت موتور به‌راحتی توسط دست می‌چرخد. اما اگر شفت به‌راحتی نمی‌چرخد، ممکن است نصب براکت ها را به‌درستی انجام نداده باشید و یا روتور با قطعه‌ای درون موتور درگیر است.
اتصال مجدد سیم‌های ترمینال: سیم‌ها و پل‌های ترمینال را مجدداً متصل نمایید. در مقاله سربندی موتور سه‌فاز و نحوه تشخیص آن درباره نحوه اتصال ستاره و مثلث به‌صورت کامل توضیح داده‌ایم و می‌توانید بر اساس آن سربندی موتور را تکمیل نمایید.
نکاتی درباره شستشوی موتور
به‌طورکلی، مهم‌ترین نکات در نگهداری الکتروموتورها عبارت‌اند از:

نصب فن خنک کننده روی روتور
سرویس های روزانه و هفتگی الکتروموتور
زمان شستشوی الکتروموتور
روغن کاری الکتروموتور
پروانه الکتروموتور

نصب فن خنک کننده روی روتور

همانطور که می‌دانید در الکتروموتورها، سیم پیچ‌های روتور و استاتور دارای مقاومت اهمی هستند و هنگام عبور جریان الکتریکی از سیم پیچ‌ها، اندکی از این انرژی الکتریکی به صورت حرارت تلف می‌شود. از طرفی دیگر هسته‌ی آهنی و پوسته ی فلزی الکتروموتور همواره در معرض میدان مغناطیسی قرار دارد از این رو مقداری از انرژی الکتریکی در موتور به‌ صورت تلفات هیسترزیس و تلفات فوکو( تلفات هسته )، از بین می‌رود.

تلفات اهمی و تلفات هسته باعث افزایش دمای الکتروموتور می‌شود. این افزایش دما، در عملکرد الکتروموتور اختلال ایجاد می‌کند، از این رو لازم است حرارت تولید شده در درون الکتروموتور به خارج از آن هدایت شود و هوای درون موتور تهویه شود. تهویه الکتروموتورها اغلب توسط فن( پروانه) انجام می‌شود. به این صورت که روی محور روتور،فن هایی تعبیه می‌شود که هنگام کار موتور، جریان هوا را به داخل موتور هدایت می‌کند و آن را خنک می‌کند.

پس برای کاهش دمای الکتروموتور و افزایش عملکرد آن نصب پروانه یا فن ضروری است.

قطعات الکتروموتور

سرویس های روزانه و هفتگی الکتروموتور

وجود گرد و خاک و رطوبت هوا باعث می‌شود که قسمت‌ های داخلی و خارجی الکتروموتور پس از مدتی کار کردن ، جرم بگیرند . جرم‌ هایی که در قسمت‌ های مختلف الکتروموتورها ایجاد می‌شود باعث خشک شدن یاتاقان‌ ها می‌شود و در نتیجه موتور خوب خنک نمی شود، لذا برای کاهش خرابی های احتمالی الکتروموتور، سرویس‌ هایی برای تمیز کردن و روغن‌ کاری الکتروموتورها منظور می‌ کنند که انجام به‌ موقع آن‌ها باعث افزایش طول عمر مفید موتور می‌شود.

در سرویس‌های روزانه، ابتدا باید بدنه خارجی الکتروموتور را بازدید کرد، آنگاه قبل از راه‌اندازی، با حرکت دادن فن ها از سلامت آنها اطمینان حاصل کنید سپس قسمت های خارجی الکتروموتور را بررسی کنید و پوسته را تمیز کنید.

همچنین پس از راه‌اندازی مقدار جریان و ولتاژ را کنترل کنید و در صورت مشاهده هر نوع عیب، بلافاصله الکتروموتور را خاموش کرده و درصدد رفع عیب برآیید. در سرویس‌ های هفتگی ضمن بازدید قسمت‌های خارجی، باید یاتاقان‌ ، بوش‌ و بلبرینگ را نیز بازدید کرد و در صورت گشادی بیش‌ از حد بوش‌ ها یا مشاهده سروصدا در بلبرینگ‌ ها، آن‌ها را تعویض کرده و روغن‌کاری کنید.

شستشوی الکتروموتور

در سرویس‌های سالانه، موتور باید کاملاً شستشو داده شود و بر اساس دستورالعمل‌های دفترچه راهنما قطعات خراب تعویض گردد همچنین روغن‌ کاری و گریس کاری کامل انجام شود. برای شستشوی الکتروموتور باید قطعات موتور را جدا کرده و با فشار باد (کمپرسور) گرد و خاک آن‌ها را گرفت؛ سپس قطعات را در داخل یک تشت قرار داده و آن‌ ها را با آب گرم شستشو دهید. اگر قطعات بیش‌ از حد چربی داشته باشند با حلال‌ های چربی مانند مواد شوینده از مشتقات صابون (صابون سولفون یا مایع ظرف‌شویی) شستشو انجام می‌گیرد. در بعضی مواقع هم از گازوئیل استفاده می‌شود که در این صورت مواد لاستیکی به‌کار رفته در ساختمان موتورها نباید با گازوئیل تماس داشته باشند.

بادگیری داخل موتور

روغن‌کاری الکتروموتور

برای کاهش اصطکاک در یاتاقان‌ها، بلبرینگ‌ها و بوش‌ها بایستی دینام روغن‌ کاری شود. بدین منظور معمولاً از روغن‌ موتور، والوالین و گریس استفاده می‌شود. در زیر توضیح کوتاهی در مورد هر کدام از این روغن‌ها و گریس‌ها داده شده است.

گریس

گریس ماده جامد یا نیمه جامدی است که از روغن معدنی و صابون‌های صنعتی با مواد شیمیایی مختلف ترکیب شده است. گریس در مواقعی که دمای کار زیاد نیست به کار می‌رود و برای روغن‌کاری بلبرینگ‌ها و یاتاقان‌ها از آن استفاده می‌شود. گریس علاوه بر کاهش اصطکاک یاتاقان‌ها و بلبرینگ‌ها، آن‌ها را در مقابل زنگ‌زدگی، ضربات ناگهانی و فشار زیاد محافظت می‌کند.

گریس کاری بلبرینگ ها

ورود به سایت کالاصنعتی
والوالین

والوالین نوعی گریس مقاوم است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد، دارای ویژگی های بخصوصی نظیر ضد آب، پایداری حرارتی خوب، اکسیداسیون، زنگ زدگی و فرسایش است. والوالین برای استفاده در انواع مختلف یاتاقان‌ها و بلبرینگ‌ها، با دمای کمتر از 100 درجه سلسیوس مناسب است.

با توجه به اینکه گریس والوالین تا حدودی نیمه مایع است بیشتر به جامد شبیه است، به همین علت برای روانکاری مجدد قطعه ها مناسب نیست، از این رو برای جلوگیری از اثرات شدید آب، رطوبت و دما بر روی قطعات مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

روغن‌موتور

روغن‌ موتور از مشتقات نفت است و به‌صورت مایع با غلظت‌ های مختلف برای کاربردهای متفاوت ساخته می‌شود و از آن برای روغن‌ کاری یاتاقان‌ ها و بوش‌ ها استفاده می‌شود. روغن‌ موتور را در ظرف لوله دار مخصوصی که روغندان نام دارد، پر می‌کنند و بدین‌ وسیله روغن را به محل مورد نیاز هدایت می‌کنند، با فشار دادن اهرم بالای روغن دان، روغن با فشار مناسب به محل‌ های مورد نظر هدایت می‌شود.

روغن دان الکتروموتور

و در آخر…

امیدوارم محتوای مقاله فوق برای شما مفید باشد و با رعایت موارد بالا عمر موتورهای الکتریکی خود را افزایش دهید.

کوپلینگ میل پینی نوعی از کوپلینگ های پر کاربرد در صنعت است. این کوپلینگ های انعطاف پذیر، اغلب برای انتقال گشتاور بین محرک و عنصر چرخان به کار می روند. به طور معمول این کوپلینگ ها جهت جبران ناهماهنگی ها و ناهمترازی ها استفاده نمی شوند و اغلب به منظور جلوگیری از انتقال حرارت و انتقال توان استفاده می شوند.

کوپلینگ میل پنی

خرید کوپلینگ میل پینی؛ پارامترهای مهم در هنگام انتخاب و خرید کوپلینگ هالوپین
کوپلینگ میل پینی معمولاً به صورت سفارشی تولید می‌شود و در دسترس بودن آن به راحتی در بازار ممکن نیست. به دلیل نیاز به سفارشی سازی، خرید کوپلینگ میل پینی ممکن است کمی سخت باشد و نیازمند زمان و تعامل با تولیدکننده می‌باشد. در صورت نیاز به این نوع کوپلینگ، توصیه می‌شود با تولیدکنندگان معتبر و متخصص در این زمینه تماس بگیرید تا بتوانید نیازهای خود را برای سفارشی سازی کوپلینگ میل پینی خود بیان کنید.

نوع کاربری کوپلینگ
اولین قدم، تعیین نوع کاربرد کوپلینگ است. کوپلینگ‌های هالوپین در مدل‌های مختلفی مانند تک‌فنری، دو فنری، جوشی و... تولید می‌شوند که هر کدام برای نوع خاصی از کاربرد مناسب هستند. برای مثال، کوپلینگ‌های تک‌فنری برای کاربری‌هایی با نوسانات گشتاور کم و لرزش جزئی مناسب هستند، در حالی که کوپلینگ‌های دو فنری برای کاربری‌هایی با نوسانات گشتاور بالا و لرزش بیشتر کاربرد دارند.

گشتاور و دور موتور
از دیگر پارامترهای مهم، حداکثر گشتاور و دور موتور قابل انتقال توسط کوپلینگ است. این مقادیر باید با توجه به مشخصات موتور و شافت‌های مورد استفاده انتخاب شوند. انتخاب کوپلینگی با ظرفیت کمتر از موتور، می‌تواند منجر به خرابی و آسیب به سیستم شود.

ابعاد و اندازه
کوپلینگ‌های هالوپین در ابعاد و اندازه‌های مختلفی تولید می‌شوند. انتخاب کوپلینگ با ابعاد مناسب، از اهمیت بالایی برخوردار است. قطر داخلی کوپلینگ باید متناسب با قطر شافت باشد و طول آن نیز باید به گونه‌ای باشد که فاصله بین دو شافت را به درستی پوشش دهد.

جنس
جنس کوپلینگ هالوپین، با توجه به شرایط محیطی و نوع کاربرد انتخاب می‌شود. رایج‌ترین جنس‌های مورد استفاده برای این نوع کوپلینگ‌ها عبارتند از:

آلومینیوم: سبک، با قیمت مناسب و مقاوم در برابر خوردگی
فولاد: قوی، بادوام و مناسب برای کاربری‌های با گشتاور بالا
چدن: ارزان قیمت، با قابلیت تحمل بارهای سنگین

دمای کار
محدوده دمای کارکرد کوپلینگ، باید با توجه به شرایط محیطی محل نصب انتخاب شود. برخی از کوپلینگ‌ها برای کار در دماهای بالا یا پایین، به طور خاص طراحی شده‌اند.

شرکت کالا صنعتی به عنوان بزرگترین تامین کننده انواع لوازم صنعتی در ایران، سفارش ساخت انواع کوپلینگ های میل پینی را می پذیرد. همچنین شما می توانید برای دریافت مشاوره تخصصی رایگان با ارائه کاتالوگ برای خرید کوپلینگ میل پینی، با کارشناسان فروش کالا صنعتی تماس بگیرید.

مزایای کوپلینگ میل پینی
کوپلینگ های میل پینی یا هالوپین دارای مزایای متعددی هستند که در ادامه به مهم ترین مزایای این کوپلینگ ها اشاره خواهد شد.

این کوپلینگ ها توانایی تحمل بار بالایی دارند.
کوپلینگ میل پینی فولادی برای کاربردهایی با سرعت بالا بسیار مناسب هستند.
کوپلینگ هالوپین قابلیت اطمینان بالایی دارند.
نصب آسان
طول عمر طولانی (معمولا خرابی این کوپلینگ ها محدود به سایش بافر های آن است که با تعویض آن ها کوپلینگ مجدد به خوبی کار میکند).
کاربرد کوپلینگ میل پینی
کوپلینگ میل پینی با توجه به متریالی که از آن ساخته شده، سایز و ابعاد در کاربردهای متفاوتی مورد استفاده قرار میگیرند. این کوپلینگ ها در صنایع مختلفی مانند معدن و سیمان، تولید فولاد، تولید برق، نفت و گاز، آب و فاضلاب و ... مورد استفاده قرار میگیرند. برخی از انواع کاربرد کوپلینگ میل پینی در ادامه آورده شده است:

جرثقیل ها
نوار نقاله ها
دمنده ها
میکسر ها
ماشین آلات فرآوری سیمان
پمپ ها
خشک کن ها
هواکش صنعتی
و...
قیمت کوپلینگ میل پینی (rupex)
قیمت کوپلینگ میل پینی به عوامل متعددی بستگی دارد که با توجه به این عوامل قیمت آن ارزان یا گران است. در ادامه برخی از عوامل مهم تاثیر گذاشت در قیمت کوپلینگ میل پینی بیان شده است.

جنس بدنه: جنس بدنه کوپلینگ را می توان گفت مهم ترین عامل تاثیر گذار در قیمت کوپلینگ میل پینی است. بدنه کوپلینگ ها می تواند از جنس فولاد یا چدن باشد که کوپلینگ های فولادی به دلیل مزایایی که دارند، گران تر از کوپلینگ های چدنی است.
جنس بافر: جنس بافر و درجه سختی آن در قیمت کوپلینگ میل پینی تاثیر زیادی دارد. بافر این کوپلینگ از جنس NBR یا پلی اورتان است. انتخاب جنس بافر بستگی به کاربرد دارد.
جنس پین: دیگر عامل تاثیر گذار در کوپلینگ میل پینی، جنس پین آن است. پین اکثر کوپلینگ ها از جنس MO40 است.
عوامل دیگر (ماشین کاری، متریال نامناسب و...): عامل مهم دیگری که بر قیمت کوپلینگ میل پینی تاثیر دارد نوع ماشین کاری است که به سازنده کوپلینگ برمیگردد. گاهی ممکن است با این مسئله مواجه شوید که دو تامین کننده کوپلینگ با یک جنس به شما معرفی می کنند ولی قیمت یکی بسیار کمتر از دیگری است. ماشین کاری و فرآیند ساخت در طول عمل و نحوه عملکرد کوپلینگ بسیار اهمیت دارد. بسیاری از سازند گان از روش های ماشین کاری و تولید غیر استاندارد استفاده می کنند. شرکت کالا صنعتی انواع کوپلینگ های میل پینی را با بهترین کیفیت به مشتریان خود ارائه می دهد. جهت اطلاع از قیمت کوپلینگ با کارشناسان فروش کالا صنعتی در تماس باشید.
انواع کوپلینگ میل پینی (RUPEX)
کوپلینگ های میل پینی با توجه به متریال سازنده، به انواع متفاوتی تقسیم می شوند که در ادامه هرکدام از آن ها به همراه نام شان آورده شده است:

انواع کوپلینگ میل پنی

نوع کوپلینگ توضیحات
RWN کوپلینگ ساخته شده از چدن خاکستری
RWS کوپلینگ ساخته شده از فولاد
RWB کوپلینگ ساخته شده از چدن خاکستری با درام ترمز یا دیسک ترمز
RBS کوپلینگ ساخته شده از فولاد با درام ترمز یا دیسک ترمز
RFN کوپلینگ ساخته شده از چدن خاکستری در نوع فلنج-شفت
RFS کوپلینگ ساخته شده از فولاد در نوع فلنج-شفت
نحوه قرار گیری با توجه به سایز آن که از سایز 105 تا سایز 360 به صورت یک طرفه و از سایز 360 به بالا به صورت دو طرفه است.

ابعاد کوپلینگ میل پینی (rupex)
سایز های کوپلینگ میل پینی با توجه به متریال سازنده آن ها که در بالا اشاره شد به دو دسته تقسیم می شوند:

کوپلینگ های سری RWN و RWS
کوپلینگ های سری RFN و RFS
در ادامه به بررسی ابعاد کوپلینگ های میل پینی طبق استاندارد شرکت فلندر میپردازیم.

ابعاد کوپلینگ میل پینی RWN و RWS
این دو نوع، کوپلینگ میل پینی ساده هستند. کوپلینگ های RWN و RWS از نظر ابعادی یکسان هستند و کوپلینگ میل پینی RWN چدنی و کوپلینگ میل پینی RWS فولادی هستند. این دو کوپلینگ در مواردی با یکدیگر تفاوت دارند که در جدول زیر مشاهده می کنید.