مجله صنعت

برای انتقال قدرت از قطعات متفاوتی استفاده می شود. یکی از اصلی ترین قطعات برای انتقال قدرت، زنجیر و دنده زنجیر یا همان چرخ زنجیر است. از زنجیر و دنده زنجیر اغلب برای کاربردهایی که فاصله دو شفت زیاد است و نمی توان از چرخ دنده استفاده کرد یا محیط مرطوب و دچار نشتی روغن است و نمی توان از تسمه و پولی استفاده کرد، مناسب می باشد. چرخ دنده و زنجیر دارای انواع متفاوتی هستند . یک سیستم زنجیری از خود زنجیر و یک یا چند دنده زنجیر (چرخ زنجیر) تشکیل شده است. هنگامی که محرک اصلی می چرخد، دنده زنجیر به حرکت در می آید و زنجیر روی چرخ زنجیر می چرخد و نیروی مکانیکی را انتقال می دهد. زنجیر و دنده زنجیر در بسیاری از کاربردها مانند موتورسیکلت ها، دوچرخه ها، کشتی ها، ماشین آلات صنعتی و... مورد استفاده قرار می گیرد.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/716/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%DA%86%D8%B1%D8%AE-%D8%AF%D9%86%D8%AF%D9%87-%D9%88-%D9%81%D9%88%D9%84%DB%8C/%DA%86%D8%B1%D8%AE-%D8%AF%D9%86%D8%AF%D9%87-%D9%88-%D8%B2%D9%86%D8%AC%DB%8C%D8%B1

ساختار زنجیر

تمامی زنجیر ها، ساختار یکسانی دارند. در تصویر بالا ساختار کلی زنجیر ها را مشاهده می کنید. در ادامه به معرفی مهم ترین اجزا ساختار زنجیر میپردازیم:

پیوند ها (داخلی و خارجی): وسیله این دو متصل کردن اجزا به یکدیگر است.
پین: پین داخل غلتک شده و دو طرف آن را به بدنه زنجیر متصل می کند.
غلتک: غلتک به با جا به جایی و چرخیدن باعث انتقال نیرو می شود.
بوش: وظیفه بوش کاهش و کنترل ارتعاش ناشی از انتقال نیرو است.
انواع زنجیر
زنجیر و دنده زنجیر صنعتی دارای انواع متفاوتی هستند. در اینجا ما با توجه به کاربرد، انواع زنجیر ها را به سه دسته تقسیم کرده ایم که در ادامه به معرفی آن ها می پردازیم:

زنجیر کشاورزی
زنجیر کشاورزی

این زنجیر ها تحت نیرو و فشار شدیدی قرار نمیگیرند و زنجیرهای ضعیفی هستند. این زنجیر ها معمولاً برای شرایط آب و هوایی مناسبی طراحی و تولید میشوند.

زنجیر انتقال نیرو
زنجیر انتقال نیرو

زنجیر و دنده زنجیر انتقال نیرو بیشترین کاربرد را میان سایر زنجیرهای صنعتی دارند. زنجیر انتقال نیرو در دو سری A و B تولید می شود. زنجیر و چرخ زنجیر سری A طبق استانداردهای ISO 606، DIN 8188 یا ANSI تولید و نامگذاری شده است. زنجیر انتقال قدرت سری A در سایزهای 30، 40 الی 240 تولید می شوند. زنجیر و چرخ زنجیر سری B طبق استانداردهای ISI 606، DIN 8187 و در سایزهای 08B، 10B الی 72B تولید می شوند.

زنجیر هیدرو سرویس
زنجیر هیدروسرویس

زنجیر هیدرو سرویس برای کاربری هایی استفاده میشود که رطوبت وجود دارد و در برابر رطوبت مقاومت زیادی دارد و در این شرایط بسیار بهتر از سایر زنجیر و چرخ زنجیرهای صنعتی عمل میکند. در صنایع حمل و نقل نوشیدنی یا حمل و نقل دریایی و مانند آن ها کاربرد دارد.

دنده زنجیر چیست؟
ساختار دنده زنجیر

چرخ زنجیر یا دنده زنجیر، قطعه ای مکانیکی است که اطراف آن شیارهای دندانه ای شکل دارد که به همراه زنجیر در جهت انتقال نیرو و گشتاور استفاده می شوند. برای انتقال نیرو توسط زنجیر و دنده زنجیر، باید ضخامت و گام یکسانی داشته باشند. اکثر چرخ زنجیر ها از فولاد تولید می شوند و در مقابل سایش مقاوم هستند ولی در مواردی به علت سبکی، از آلومینیوم نیز تولید میشوند که در وسایلی مانند موتور سیکلت ها کاربرد دارد.

ساختار دنده زنجیر
تمامی دنده زنجیر ها ساختار کلی دارند. در تصویر زیر ساختار اصلی و کلی دنده زنجیرها را مشاهده میکنید.

ساختار دنده زنجیر

انواع دنده زنجیر
چرخ زنجیر صنعتی در دو استاندارد ANSI و ISO تولید می شوند. انواع دنده زنجیر سری ANSI و ISO مناسب برای زنجیرهای همین استانداردها هستند و با تعداد دندانه 10 الی 100 دانه تولید می شوند.

قیمت زنجیر و چرخ زنجیر
در تعیین قیمت زنجیر و دنده زنجیر عوامل متعددی تاثیر گذار هستند که در ادامه به معرفی عوامل ثابت تاثیرگذار بر قیمت چرخ زنجیر می پردازیم.

نوع چرخ دنده و زنجیر
اولین مورد تأثیر گذار در قیمت زنجیر و دنده زنجیر نوع آن ها است. در بالا به معرفی انواع چرخ دنده و زنجیر و کاربردهای آنها پرداختیم. معمولا چرخ دنده و زنجیرهای صنعتی که در کاربری های سنگین استفاده می شوند، قیمت بالاتری نیز دارند.

در دنیای پرشتاب امروز که نیاز به راه حل‌های ساده، کارآمد و اقتصادی برای انجام کارهای مختلف بیش از پیش احساس می‌شود، موتور تک به عنوان یک گزینه جذاب و منحصربفرد خودنمایی می‌کند. این موتورهای کوچک اما پرتوان، با ساختار سادۀ خود توانسته‌اند جایگاه ویژه‌ای در بازار پیدا کنند و کاربردهای متنوعی همچون ژنراتورهای برق، پمپ‌ها، گیربکس، کشاورزی و صنعت و... را پوشش دهند. از کاربردهای خانگی ساده گرفته تا صنایع، همگی می‌توانند از توانمندی‌های موتور تک سیلندر بهره ببرند.
ادامه مطالب

موتورهای تک سیلندر دارای مزایای متعددی از جمله سادگی ساختار، وزن سبک، ابعاد کوچک، قیمت مناسب و راندمان اقتصادی بالا هستند. این ویژگی‌ها باعث شده تا محبوبیت این موتورها روز به روز در حال افزایش باشد. کاربران می‌توانند با توجه به نیازهای خود، از انواع مختلف موتور تک شامل موتور تک بنزینی، موتور تک دیزلی و الکتروموتور انتخاب کنند. در این مقاله سعی داریم تا نگاهی دقیق‌تر به این موتورهای کارآمد و ویژگی‌های آن‌ها بیندازیم.

موتور تک

انواع موتور تک
موتورهای تک سیلندر براساس نوع سوخت مصرفی به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: موتور تک بنزینی و موتورهای تک دیزلی. این تنوع موتورها امکان انتخاب بهترین گزینه را بر اساس نیازها، کاربردها و شرایط مختلف فراهم می‌آورد. موتورهای تک بنزینی از سوخت بنزین برای تولید انرژی بهره می‌برند و معمولاً برای کاربردهای سبک‌تر و خانگی مناسب هستند. در مقابل، موتور تک دیزلی از سوخت دیزل یا گازوئیل استفاده می‌کنند و برای کاربردهای سنگین‌تر و صنعتی کارایی بیشتری دارند. این تنوع در انواع موتورهای تک سیلندر، انعطاف‌پذیری و گزینه‌های متنوعی را در اختیار کاربران قرار می‌دهد تا بتوانند بهترین انتخاب را برای نیازهای خاص خود داشته باشند.

موتور تک بنزینی
موتورهای تک سیلندر بنزینی، یکی از رایج‌ترین انواع موتورهای تک هستند که از سوخت بنزین برای تولید انرژی بهره می‌برند. این موتورها با استفاده از جرقه شمع برای روشن کردن مخلوط سوخت و هوا در محفظه احتراق کار می‌کنند. از ویژگی‌های بارز موتورهای تک سیلندر بنزینی می‌توان به سادگی ساختار، وزن سبک، ابعاد کوچک و راه‌اندازی آسان آنها اشاره کرد.

موتورهای تک سیلندر بنزینی معمولاً از یک بلوک سیلندر، پیستون و شافت انتقال حرکت تشکیل شده‌اند. با حرکت رفت و برگشتی پیستون، این حرکت از طریق میل‌لنگ به حرکت چرخشی یا دورانی تبدیل می‌شود. انرژی لازم برای حرکت پیستون از طریق احتراق مخلوط سوخت و هوا در داخل محفظه سیلندر تأمین می‌شود.

در اکثر موتورهای تک سیلندر بنزینی کوچک، کاربراتور وظیفه ترکیب سوخت و هوا را بر عهده دارد. کاربراتور وسیله‌ای است که سوخت و هوا را با هم ترکیب کرده و به محفظه احتراق هدایت می‌کند. با این حال، استفاده از کاربراتور دقت و کنترل کمتری نسبت به سیستم‌های انژکتوری دارد و میزان آلایندگی موتورهای مجهز به کاربراتور بیشتر است.

امروزه با پیشرفت تکنولوژی، بسیاری از موتورهای بنزینی از سیستم انژکتور برای تزریق دقیق سوخت به محفظه احتراق استفاده می‌کنند. این سیستم‌ها سوخت و هوا را به صورت یکنواخت و با دقت بالایی ترکیب می‌کنند. موتورهای تک سیلندر بنزینی در کاربردهای متنوعی از جمله موتور برق‌ها، ابزارهای باغبانی مانند اره برقی، ماشین چمن‌زنی و علف‌تراش، قایق‌های تفریحی و موتورسیکلت‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. سادگی ساختار و راندمان اقتصادی بالای این موتورها، آنها را به گزینه‌ای محبوب برای کاربردهای سبک و خانگی تبدیل کرده است.

موتور تک دیزلی
موتورهای تک سیلندر دیزلی، گروهی از موتورهای درون سوز پرتابل و پرکاربرد هستند که از سوخت دیزل یا گازوئیل برای ایجاد انرژی و احتراق استفاده می‌کنند. این موتورها معمولاً برای کاربردهای سنگین و صنعتی طراحی شده‌اند و از گشتاور و توان بالاتری نسبت به موتورهای بنزینی برخوردارند. موتورهای تک سیلندر دیزلی در کاربردهای گوناگونی از جمله دیزل ژنراتورها، موتور برق‌های دیزلی، پمپ‌های آب، تجهیزات راهسازی و ساختمانی مانند کمپکتور، بتونیر و ماله پروانه‌ای، و همچنین در بخش کشاورزی برای سم‌پاش‌ها و علوفه خردکن‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند.

یکی از کاربردهای رایج موتورهای تک سیلندر دیزلی، استفاده در موتور برق‌ها و ژنراتورهای برق است. این موتورها می‌توانند انرژی الکتریکی مورد نیاز را در مناطق دوردست یا در زمان قطعی برق تأمین کنند. از دیگر مزایای موتورهای تک سیلندر دیزلی می‌توان به عمر طولانی‌تر، راندمان بالاتر، گشتاور بیشتر و مقاومت در برابر شرایط سخت کاری اشاره کرد. البته این موتورها معمولاً سر و صدا و آلایندگی بیشتری نسبت به موتورهای بنزینی دارند و هزینه تعمیر و نگهداری آنها نیز بالاتر است.

در مجموع، موتورهای تک سیلندر دیزلی گزینه‌ای قدرتمند و کارآمد برای کاربردهای صنعتی، ساختمانی، کشاورزی و تولید برق محسوب می‌شوند و با توجه به ویژگی‌های منحصربفردشان، جایگاه ویژه‌ای در بازار دارند.

گیربکس خورشیدی برای انتقال بیشترین گشتاور در کم حجم ترین ابعاد ممکن که اصطلاحا به آن چگالی گشتاور می گویند، استفاده می شود. گیربکس خورشیدی شامل یک دنده خورشیدی (مرکزی) که با دنده هرزگرد سیاره ای یا پینیون که روی محور نگهدارنده آن به طور یکپارچه روی قفسه یا حامل سیاره ای قرار گرفته و قفسه هم در داخل دنده داخلی یا رینگی احاطه شده است.

گیربکس خورشیدی (گیربکس سیاره ای)

گیربکس سیاره ای یا خورشیدی جدیدترین گیربکس عرضه شده برای صنعت می باشد. علت نام گذاری آن نحوه قرار گیری چرخدنده ها و حرکت آن است. تنش های محرک روی دندانه زیادی وارد می شود لذا بار متعادل می شود بنابراین این طرح دوام زیادتری پیدا می کند. دنده گیربکس خورشیدی نسبت به دنده استاندارد می تواند مقاوم تر باشد و گشتاورهای زیاد را انتقال نماید.

ویدیو معرفی گیربکس خورشیدی

گیربکس خورشیدی چیست؟

مشخصات فنی گیربکس خورشیدی
عضو های مجموعه خورشیدی (رینگی، خورشیدی، قفسه) در گیربکس های اتوماتیک به وسیله ی کلاچ ها و باندهایی ثابت و یا محرک می شوند. در حالت کلی می توان پنج حالت مختلف را در مجموعه مورد بررسی قرار داد. البته باید دانست که مجموعه نمی تواند پنج حالت را در گیربکس داشته باشد. در گیربکس ها برای ایجاد نسبت دنده ی مناسب از دو و یا سه مجموعه استفاده می کنند.

مشخصات فنی گیربکس خورشیدی

در موتور گیربکس دنده خورشیدی چرخ دنده ها روی هم لغزیده و حول محورمیانی دنده (خورشیدی) دوران می کنند یک گیربکس دنده خورشیدی از چرخ دنده خورشیدی و رینگی بادنده و تعدادی دنده ستاره ای و یک حلقه قفسه چرخ دنده های ستاره ای را تشکیل می دهد. در سیستم دنده خورشیدی که دارای سه جزء اصلی می باشد یکی از این سه جز باید ثابت باشد تا دو جزء دیگر به عنوان محرک و متحرک نیرو را منتقل کنند.

نحوه عملکرد گیربکس سیاره ای
جهت وضعیت قفسه رینگی خورشیدی
عکس کاهش سرعت ثابت متحرک محرک
هم جهت کاهش سرعت متحرک ثابت محرک
عکس افزایش سرعت ثابت محرک متحرک
هم جهت افزایش سرعت متحرک ثابت متحرک
هم جهت کاهش سرعت متحرک محرک ثابت
هم جهت افزایش سرعت متحرک متحرک ثابت
طرز کار و معرفی اجزای گیربکس خورشیدی

گیربکس خورشیدی از یک چرخدنده مرکزی که دنده خورشیدی نیز نامیده می شود تشکیل شده است که بوسیله سه عدد چرخدنده دورتادور آن احاطه شده است. این چرخدنده ها را پینیون یا سیاره یا چرخدنده هرزگرد نیز می نامند. پینیون ها و چرخدنده مرکزی بوسیله یک بازو به همدیگر متصل هستند. تمامی مجموعه بر روی صفحه ای قرار دارد که کریر نامیده می شود. پینیون ها درون یک رینگ دندانه دار می چرخند و حرکت دورانی دارند. نیروی محرک به چرخدنده مرکزی منتقل می شود و باعث چرخش پینیون ها می شود. حرکت سیاره ها باعث چرخش بازو می شود و نیرو و گشتاور را منتقل می کند.

هر استیج یا طبقه گیربکس خورشیدی دور را تا حدود 1:7 کاهش می دهد و به همان نسبت باعث افزایش گشتاور می شود. گیربکس های خورشیدی معمولا یک تا چهار طبقه دارند و برای دورهای خیلی پایین بجای طبقه پنجم از طبقه زاویه ای (90 درجه) استفاده می کنند.

ادامه مطالب در

به دلایل مختلف، تعویض بلبرینگ موتور کولر آبی امری ضروری است. در گرمای طاقت فرسای تابستان، هیچ چیز به اندازۀ نسیم خنک کولر آبی حس خوب نمی‌دهد. اما این خنکی، بدون تلاش موتور کولر یا همان دینام آن، امکان پذیر نیست. بلبرینگ‌ها وظیفه دارند تا از شفت موتور پشتیبانی کرده و اصطکاک آن را کاهش دهند. خرابی این قطعات می‌تواند منجر به آسیب جدی به موتور شده و هزینه‌های سنگینی را به دنبال داشته باشد.

به همین دلیل، در این مقاله قصد داریم به شما نحوه تعویض بلبرینگ موتور کولر آبی را آموزش دهیم تا در صورت مشاهدۀ علائم خرابی، بتوانید به موقع برای تعویض آنها اقدام کنید.

اهمیت تعویض بلبرینگ موتور کولر آبی چیست؟
تعویض بلبرینگ موتور کولر آبی کوچک
همانطور که می‌دانید، وظیفۀ اصلی موتور کولر به حرکت درآوردن پروانه است تا فضای خانۀ شما را خنک کند. این قطعۀ مهم در توان‌های مختلفی تولید و مورد استفاده قرار می‌گیرد تا متناسب با نیازهای هوادهی هر فضایی باشد. موتور کولر با بهره گیری از انرژی الکتریکی، قدرت لازم برای به چرخش درآوردن پروانه و ایجاد جریان هوای خنک را فراهم می‌کند. این فرآیند باعث می‌شود تا دمای محیط به سرعت کاهش یابد و آسایش و راحتی بیشتری برای ساکنان فراهم گردد.

اما مانند هر دستگاه الکتریکی دیگری، موتور کولر نیز از قطعات مختلفی تشکیل شده که در طول زمان ممکن است دچار فرسودگی و خرابی شوند. یکی از این قطعات که نقش مهمی در عملکرد صحیح موتور ایفا می‌کند، بلبرینگ است. بلبرینگ‌ها با کاهش اصطکاک بین قطعات متحرک، کمک می‌کنند تا موتور به صورت روان و بدون صدا کار کند. خرابی یا فرسودگی بلبرینگ‌ها می‌تواند باعث ایجاد صداهای ناهنجار و کاهش کارایی موتور شود. بنابراین، تعویض بلبرینگ کولر ابی به افزایش طول عمر این دستگاه کمک می‌کند.

علائم و نشانه‌های خرابی بلبرینگ کولر آبی
به مرور زمان و با استفادۀ مداوم، قطعات مختلف موتور ممکن است دچار ساییدگی و فرسودگی شوند. عواملی مانند گرد و غبار، رطوبت و گرمای زیاد می‌توانند به این فرآیند سرعت ببخشند. بنابراین، نگهداری و سرویس دوره‌ای موتور کولر بسیار اهمیت دارد. با بررسی و تعویض به موقع قطعات مستهلک، می‌توان عمر مفید موتور را افزایش داد و از عملکرد بهینۀ آن بهره مند شد.

علائم خرابی بلبرینگ موتور کولر آبی شامل موارد زیر هستند:

صدای نویز و جیرجیر: اولین نشانۀ خرابی بلبرینگ‌ها، ایجاد صدای نویز و جیرجیر هنگام روشن بودن کولر است. این صداها معمولاً نشان‌ دهندۀ اصطکاک زیاد بین قطعات بلبرینگ و عدم روانکاری مناسب آن‌هاست.
لرزش شدید کولر: لرزش غیرطبیعی کولر می‌تواند ناشی از خرابی بلبرینگ‌ها و عدم تعادل شفت موتور باشد. این لرزش‌ها نه تنها کارکرد کولر را مختل می‌کنند بلکه می‌توانند به دیگر قطعات کولر نیز آسیب برسانند.
گرم شدن بیش از حد موتور: گرم شدن بیش از حد موتور کولر، یکی دیگر از علائم خرابی بلبرینگ‌هاست. هنگامی که بلبرینگ‌ها به درستی کار نمی‌کنند، موتور باید با تلاش بیشتری کار کند که این امر منجر به افزایش دمای آن می‌شود.
کاهش قدرت و بازدهی کولر: اگر احساس می‌کنید کولر شما با وجود روشن بودن، خنکای کافی را به فضا منتقل نمی‌کند، ممکن است بلبرینگ‌ها دچار خرابی شده باشند. این کاهش بازدهی می‌تواند به دلیل عدم چرخش روان شفت موتور و کاهش کارایی سیستم تهویه باشد.
اغلب، این علائم نشان می‌دهند که زمان تعویض بلبرینگ کولر آبی رسیده است.

نحوه تعویض بلبرینگ موتور کولر آبی


تعویض بلبرینگ کولر آبی
در این بخش، قصد داریم مراحل تعویض بلبرینگ موتور کولر آبی کوچک و بزرگ را به‌ صورت کامل و گام به گام توضیح دهیم. این فرآیند به‌ منظور بهبود عملکرد و افزایش عمر مفید موتور کولر، بسیار حائز اهمیت است.


۰. تهیۀ ابزار و مواد لازم
تعویض بلبرینگ موتور کولر آبی، نیازمند ابزار و مواد لازم شامل آچار فرانسه، پیچ گوشتی، چکش، گریس مخصوص بلبرینگ و بلبرینگ‌های جدید با توجه به مدل موتور کولر است. این ابزارها برای باز و بسته کردن قطعات، تمیز کردن و روان سازی بلبرینگ‌ها استفاده می‌شوند.

پس از آماده کردن ابزار و وسایل لازم، به نحوه تعویض بلبرینگ کولر آبی می‌پردازیم.

۱. جدا کردن موتور کولر
نخستین مرحله در این فرآیند، جدا کردن موتور کولر از تسمه‌ها و پایه‌های آن است. برای انجام این کار، ابتدا باید جریان برق کولر را قطع کرده و سپس با استفاده از ابزار مناسب، تسمه‌ها را از روی پولی‌ها بردارید. بعد از آن، پیچ‌ها و بست‌هایی که موتور را به پایه‌ها متصل کرده‌اند، باز کنید تا موتور آزاد شود.

۲. تمیز کردن شفت موتور
پس از جدا کردن موتور، مرحلۀ بعدی تمیز کردن شفت موتور است. این کار بهتر است با استفاده از اسپری‌های مخصوص تمیز کننده انجام شود. اسپری‌های مخصوص باعث می‌شوند تا هرگونه آلودگی و رسوب از روی شفت پاک شود و در مراحل بعدی کار با پولی راحت‌تر باشد. همچنین، این مرحله کمک می‌کند تا بلبرینگ‌های جدید به درستی در جای خود قرار گیرند.

۳. باز کردن درپوش‌ها
در این مرحله، باید درپوش پشتی موتور را جدا کنید. سپس روتور را به همراه درپوش جلویی از پوستۀ موتور خارج نمایید. برای جدا کردن پولی از شفت، از ابزار پولی کش استفاده کنید. این ابزار کمک می‌کند تا پولی بدون آسیب به شفت جدا شود. پس از جدا کردن پولی، درپوش جلویی موتور را نیز باز کنید تا به بلبرینگ‌های قدیمی دسترسی پیدا کنید.

۴. نصب بلبرینگ‌های جدید
حالا نوبت به نصب بلبرینگ‌های جدید است. بلبرینگ‌ها را روی شفت قرار داده و با استفاده از چکش و یک تکه چوب، به طور آرام به آنها ضربه بزنید تا به درستی در جای خود قرار گیرند. در این مرحله، مراقب باشید که بلبرینگ‌های جدید آسیب نبینند.

۵. بستن درپوش بلبرینگی
ابتدا درپوش بلبرینگی پشتی موتور را مقداری حرارت دهید تا هنگام نصب بر روی بلبرینگ، آن را جا به جا نکند و آسیبی به بلبرینگ نرسد. پس از قرار دادن درپوش بر روی بلبرینگ و شفت، کمی صبر کنید تا سرد شده و در جای خود محکم شود. سپس روتور را درون پوستۀ موتور قرار داده و درپوش ابتدایی را نیز به همان ترتیب و با دقت ببندید.
منبع مطالب

۶. نصب پولی روی شفت
طریقه تعویض بلبرینگ موتور کولر آبی
در آخرین مرحله، یک پولی مناسب را مجدداً روی شفت قرار دهید. دقت کنید که پولی به خوبی بر روی شفت نصب شده و هیچ گونه لقی نداشته باشد. پس از اطمینان از نصب صحیح پولی، موتور را روی پایه‌های مخصوص خود نصب کرده و پیچ‌ها و بست‌ها را محکم کنید. در نهایت، تسمه‌ها را مجدداً بر روی پولی‌ها قرار داده و اطمینان حاصل نمایید که همه چیز به درستی و با ایمنی کامل نصب شده است.

با انجام این مراحل، بلبرینگ‌های موتور کولر آبی شما به صورت صحیح تعویض شده و آماده به کار خواهند بود. این کار نه تنها به افزایش عمر موتور کمک می‌کند، بلکه عملکرد بهتری نیز برای کولر به ارمغان می‌آورد. حال که با این مورد آشنا شدید، شاید دوست داشته باشید دربارۀ تعویض بلبرینگ سنگ فرز نیز بدانید.

نقش ابزارها در تعویض بلبرینگ کولر آبی
انجام تعمیرات مختلف، چه در منزل و چه در محیط‌های کاری، نیازمند ابزارهای مناسب و کارآمد است. در این میان، سه ابزار پولی کش، آچار فرانسه و بکس بادی کوچک، به دلیل کاربردهای متنوع و سهولت استفاده، از جمله ابزارهای بسیار مفید به شمار می‌روند.

پولی کش
پولی کش ابزاری ضروری برای جدا کردن تسمه‌ها و پولی‌های متصل به شفت موتور است. این ابزار با ایجاد فشار متعادل و مداوم، پولی‌ها را به آرامی از شفت خارج می‌کند، بدون اینکه به قطعات دیگر آسیبی برسد. برای اطلاع از قیمت پولی کش و انواع مختلف آن می‌توانید از صفحۀ مربوط به آن در تولزیاب بازدید کنید.

مکنده صنعتی با ایجاد مکش قوی، آلاینده‌ها را از فضاهای مختلف جمع‌آوری کرده و به بیرون انتقال می‌دهد. مکنده صنعتی یکی از تجهیزاتی است که می تواند هوای آلوده موجود در محیط صنعتی را با هوای تازه محیط بیرون جا به جا کند. یکی از مشکلات اساسی موجود در محیط های صنعتی، وجود گرد و غبار و آلودگی شدید است. این میزان آلودگی و گرد و غبار می تواند آسیب جدی به سلامت کارکنان واحد صنعتی وارد کند. مکنده صنعتی در واقع از یک فن قدرتمند تشکیل شده است که می تواند متناسب با نیاز اپراتور حجم گسترده ای از هوا را به بیرون منتقل کند.
ادامه مطالب

مکنده صنعتی

مکنده صنعتی همچنین می توانند سطح ایمنی محیط صنعتی را افزایش دهند زیرا در برخی از محیط های صنعتی گازها و غبار های اشتعال زایی وجود دارد که فضا را مستعد انفجار می‌کند. جابه جایی این گازها از طریق مکنده بزرگ صنعتی کمک زیادی به افزایش استانداردهای ایمنی در محیط های صنعتی می کند. جهت اطلاع و مشاوره از لیست قیمت مکنده صنعتی هوا با کارشناسان فروش ما در تماس باشید.

راهنمای انتخاب و خرید مکنده صنعتی هوا
در هنگام انتخاب و خرید یک مکنده صنعتی برای یک کارگاه یا صنعت خاص نیاز است به نکاتی توجه کنید تا بهترین گزینه را انتخاب کرده باشید. نکات مهم در هنگام خرید مکنده صنعتی به شرح زیر است:

تعیین نوع مکنده هوا
اولین قدم در انتخاب مکنده صنعتی، تعیین نوع کاربری آن است. مکنده‌های صنعتی در انواع مختلفی مانند تک فاز، سه فاز، صنعتی، خانگی و ... تولید می‌شوند که هر کدام برای مصارف خاصی مناسب هستند.

مکنده‌های صنعتی تک فاز: این نوع مکنده‌ها برای مصارف خانگی و کارگاهی سبک، مانند نظافت منزل، گاراژ، کارگاه‌های نجاری و ... مناسب هستند.
مکنده‌های صنعتی سه فاز: این نوع مکنده‌ها قدرت مکش بالاتری دارند و برای مصارف صنعتی سنگین، مانند کارخانجات، کارگاه‌های تولیدی و ... مناسب هستند.
قدرت مکش
توان مکش مکنده را در نظر بگیرید و با اندازه فضا و محیط مدنظر خود متناسب و هماهنگ کنید. قدرت مکش یکی از مهم‌ترین فاکتورها در انتخاب مکنده صنعتی است. قدرت مکش با واحد "پاسکال" (Pa) سنجیده می‌شود. به طور کلی، برای مصارف خانگی و کارگاهی سبک، مکنده‌ای با قدرت مکش 1500 تا 2000 پاسکال کافی است. برای مصارف صنعتی سنگین، به مکنده‌ای با قدرت مکش 4000 پاسکال یا بیشتر نیاز دارید.

آلودگی محیط و ظرفیت مخزن
میزان آلودگی محیط در انتخاب و خرید مکنده بسیار اهمیت دارد. میزان آلودگی و آلاینده های هوای محیط کار را اندازه گیری کنید. ظرفیت مخزن مکنده صنعتی، بر اساس نوع کاربری و حجم مواد آلاینده‌ای که باید جمع‌آوری شود، تعیین می‌شود. برای مصارف خانگی، مخزنی با ظرفیت 20 تا 30 لیتر کافی است. برای مصارف صنعتی، به مخزنی با ظرفیت 50 لیتر یا بیشتر نیاز دارید.

انواع مکنده صنعتی
مکنده صنعتی می تواند در کاربری های مختلفی مورد استفاده قرار گیرد. مکنده هوا برای کباب پز، مکنده آشپزخانه، مکنده هوای صنعتی، جارو برقی صنعتی، مکنده صنعتی برای انتقال مواد و ... از جمله اصلی ترین مدل های مکنده صنعتی است. معمولا میزان توان مکنده صنعتی با میزان حجم هوای قابل انتقال رابطه مستقیم دارد بنابراین برای مکنده هوای بزرگ صنعتی باید تمهیدات لازم برای تامین برق آن استفاده کرد. مکنده هوا از جمله ساده ترین مدل های مکنده صنعتی است که الکتروموتور و پمپ ندارد و بیشتر اوقات برای تهویه و حذف گرد و غبار مکان های صنعتی استفاده می شود.

مکنده صنعتی می تواند برای انتقال مواد و یا سیالات موجود در محیط از دو نوع موتور استفاده کند. موتورهای کالکتوری و توربینی از جمله موتورهایی هستند که برای مکش و انتقال انواع پودر، گرد و غبار و سیالات اشتعال زا استفاده می شوند. این نوع مکنده ها برای کاربری های سنگین استفاده می شوند و معمولا قیمت بالاتری نسبت به دمنده هوا دارند. با توجه به میزان مساحت فضای کاری می توان از چند موتور متصل به هم برای انتقال مواد استفاده کرد. مکنده صنعتی بر خلاف دمنده صنعتی برای به گردش درآوردن هوا با حجم بالا و فشار پایین مورد استفاده قرار میگیرد. مکنده ها معمولا با سرعت 1400 و 3000 دور بر دقیقه می باشد. شما می توانید انواع مکنده صنعتی منتظری را در جدول زیر مشاهده کنید.

پمپ دیافراگمی هاسکی سری 205 جابجایی مثبت پنوماتیک با سایز ورودی و خروجی 1/4 اینچ، توانایی ایجاد دبی تا 19 لیتر بر دقیقه و بیشینه فشار خروجی 7 بار را دارد. این تجهیز صنعتی حداکثر تا عمق 3 متر خود مکش است و با توجه به جنس دیافراگم ‏ها توانایی تحمل 82/2 تا 104 درجه سانتی‏گراد دمای کاری را دارد.

این پمپ برای پمپاژ سیالات مختلف از قبیل انواع سوخت‏، روغن، چسب‏، رنگ‏، رزین، جوهر، و اسلاری با ذرات معلق تا اندازه 1/5 میلی ‏متر و … استفاده می‏ شود و در صنایع شیمیایی، پتروشیمی، آب و فاضلاب و … کاربرد دارد. جنس دیافراگم ‏های این محصول، PTFE یا سانتوپرن و بدنه آن از پلی پروپیلن،PVDF یا استال است.

پمپ دیافراگمی گراکو 205 دریچه ‏های فنری دارند و جنس دیافراگم‏ های آن، باعث می‏شود عملکرد پمپ به حداکثر برسد. این تجهیز صنعتی قابلیت کنترل از راه دور با کنترلر خارجی را دارد.

نمودار پمپ دیافراگمی هاسکی 205

پمپ دیافراگمی graco سری 307
پمپ دیافراگمی گراکو هاسکی (Graco Haski) سری 307
پمپ دیافراگمی گراکو هاسکی 307
Graco 307 Series
ویژگی ها:

ساخت کشور: آمریکا
حداکثر فشار: 7 بار
جنس بدنه: پلی پروپیلن و استال
موارد کاربرد: جهت انتقال انواع حلال ، گریس ، رزین ، چسب ، رنگ ، مواد سمی ، اسید ، سس ، مربا ، رب ، شکلات و …
کاتالوگ پمپ دیافراگمی گراکو هاسکی سری 307
پمپ دیافراگمی هاسکی سری 307 با بیشینه دبی 26 لیتر بر دقیقه و بیشینه فشار خروجی 7 بار در صنایع مختلفی از قبیل صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، غذایی، آب و فاضلاب و … کاربرد دارد. این پمپ جابجایی مثبت حداکثر تا عمق 3.7 متر خود مکش است و با توجه به جنس دیافراگم‏ ها، در دماهای 65.5 تا 121 درجه سانتی‏ گراد کار می کند.

اندازه ورودی و خروجی سیال در این تجهیز صنعتی 3.8 اینچ است و برای پمپاژ سیالات مختلف از قبیل انواع مواد شیمیایی و سوخت مانند بنزین، الکل، گازوئیل و مازوت، انواع روغن و روان ‏کننده، ضد یخ، جوهر و اسلاری با ذرات معلق تا اندازه 1.6 میلی ‏متر استفاده می‏ شود. جنس دیافراگم‏ های این محصول، PTFE، سانتوپرن، Buna یا TPE و بدنه آن از پلی پروپیلن یا استال است.

پمپ دیافراگمی گراکو 307 بادی، با دریچه ‏های هوای کم ضربان و مونتاژ و دمونتاژ آسان و سریع، توانایی کارکرد با فشار هوای کم (1/4 بار) را دارند. این پمپ‏ دیافراگمی خروجی چندگانه برای پمپاژ سیالات متعدد بدون مخلوط شدن را دارند. سرویس و تعویض شیر های هوا و توپی‏ ها در این تجهیزات صنعتی به آسانی صورت می‏گیرد.

نمودار کارایی و ابعاد پمپ دیافراگمی Graco Husky 307

پمپ دیافراگمی graco سری 515
پمپ دیافراگمی گراکوهاسکی (Graco Haski) سری 515
پمپ دیافراگمی گراکو هاسکی 515
Graco 515 Series
ویژگی ها:

ساخت کشور: آمریکا
حداکثر فشار: 7 بار
جنس بدنه: پلی پروپیلن ، استال و PVDF
موارد کاربرد: جهت انتقال انواع حلال ، گریس ، رزین ، چسب ، رنگ ، مواد سمی ، اسید ، سس ، مربا ، رب ، شکلات و …
کاتالوگ پمپ دیافراگمی Graco Husky سری 515
پمپ دیافراگمی هاسکی سری 515 یکی دیگر از محصولات گراکو است که می تواند تا فشار خروجی 7 بار و دبی 57 لیتر بر دقیقه ایجاد کند. این پمپ پنوماتیک با اندازه ورودی و خروجی 1.2 اینچ، تا عمق 4.5 متر خود مکش است. این تجهیز صنعتی توانایی تحمل 65 تا 121 درجه سانتی‏ گراد دمای کاری را با توجه به جنس دیافراگم ‏ها دارد.

این پمپ برای پمپاژ سیالات مختلف از قبیل انواع مواد شیمیایی، ضد یخ، مواد شوینده، روغن موتور، رزین، گریس، جوهر و سیالاتی حاوی ذرات جامد تا اندازه 2.5 میلی‏متر ایده آل است و در صنایع مختلفی از قبیل صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، غذایی، آب و فاضلاب و … کاربرد دارد.

جنس دیافراگم‏ های این محصول، PTFE، سانتوپرن، Buna، TPE یا فلوئوروالاستومر و بدنه آن از پلی پروپیلن، استال یا PVDF است و با توجه به کاربرد و نوع سیال پمپاژی انتخاب می ‏شود.

پمپ دیافراگمی گراکو سری 515 با دریچه‏ های هوای کم ضربان، توانایی کارکرد با فشار هوای کم (1/4 بار) را دارد و در طراحی آن هیچ آب‏بند مکانیکی برای عدم نشت سیال استفاده نشده‏ است. این پمپ سر و صدای کمی تولید می‏کند (تا 85 دسیبل) و خروجی چندگانه برای پمپاژ سیالات متعدد بدون مخلوط شدن را دارد.

شیرهای هوا در این تجهیز صنعتی برای سال‏ ها عملکرد قابل اعتماد طراحی شده ‏اند، با این حال سرویس و تعویض شیرهای هوا و توپی ‏ها در آن‏ها به آسانی صورت می‏گیرد.

بیشتر بخوانید: پمپ دیافراگمی چیست و چه کاربردی دارد؟

نمودار کارایی و ابعاد پمپ دیافراگمی گراکو هاسکی سری 515

پمپ دیافراگمی graco سری 716
پمپ دیافراگمی گراکو هاسکی (Graco Haski) سری 716
پمپ دیافراگمی گراکو هاسکی 716
Graco 205 Series
ویژگی ها:

ساخت کشور: آمریکا
حداکثر فشار: 7 بار
جنس بدنه: استیل 316 ، آلومینیوم
موارد کاربرد: جهت انتقال انواع حلال ، گریس ، رزین ، چسب ، رنگ ، مواد سمی ، اسید ، سس ، مربا ، رب ، شکلات و …
کاتالوگ پمپ گراکو هاسکی سری 205
پمپ دیافراگمی هاسکی سری 716 با اندازه ورودی و خروجی سیال 3.4 اینچی، می تواند تا 61 لیتر بر دقیقه دبی و تا 7 بار فشار تولید کند و تا عمق 4.5 متر خود مکش است. بدنه این محصول از آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ و جنس دیافراگم‏ های آن PTFE، سانتوپرن، Buna، TPE یا فلوئوروالاستومر است و با توجه به جنس آن ها می ‏تواند حداکثر 65 تا 121 درجه سانتی‏ گراد دمای کاری را تحمل کند.

این پمپ با کارکرد پنوماتیکی، در صنایع مختلفی از قبیل صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، غذایی، آب و فاضلاب و … کاربرد دارد و برای پمپاژ سیالات مختلف از قبیل انواع مواد شیمیایی، ضد یخ، مواد شوینده، روغن موتور، رزین، گریس، جوهر و اسلاری با ذرات معلق تا اندازه 2.5 میلی‏متر استفاده می‏ شود.

پمپ دیافراگمی گراکو 716 برای انتقال مایعات متعدد بدون ترکیب شدن آن ها با یکدیگر با خروجی چندگانه ساخته شده است. شیرهای هوای با پالس کم، بهترین عملکرد را از خود نشان می ‏دهد.

این پمپ قابلیت کنترل از راه دور را دارد و سر و صدای کمی (تا 85 دسیبل) تولید می‏ کند. سرویس و تعویض شیرهای هوا و توپی‏ ها در این محصول به آسانی صورت می‏ پذیرد و در طراحی آن هیچ آب بند مکانیکی برای جلوگیری از نشت سیال استفاده نشده است.

ادامه مطالب در سایت

مجموعه صنعتی الکتروژن از جمله بزرگترین تولیدکنندگان الکتروموتور در خاورمیانه است که با داشتن کادری مجرب و با تجربه و خط‌های تولید اتوماتیک و نیمه اتوماتیک دارای ظرفیت کافی برای تأمین و تولید انواع الکتروموتور و انواع پمپ آب موردنیاز صنایع مختلف است.

این مجموعه در سال 1367 دایر شد و در سال 1380 با تغییر کارخانه به محل جدید به فعالیت خود ادامه داد، شرکت الکتروژن به با دارا بودن خطوط تولید اتوماتیک و همچنین داشتن واحدهای قالب‌سازی منحصر به‌ فرد در ایران قادر به تولید دقیق‌ترین و پیچیده‌ترین قالب و ابزارهای خط تولید است. این کارخانه در جنوب غربی استان تهران در منطقه ای به نام احمد آباد مستوفی در یک زمین به مساحت 15000 متر مربع احداث شده است که در این کارخانه جدیدترین امکانات و پیشرفته ترین خطوط تولید در کشور را دارا می باشد که توانایی طراحی و ساخت و انبار اقسام انواع الکتروموتور را دارا می باشد.

این مجموعه با دریافت لیسانس از شرکت Hanning آلمان،Sole و Sisme ایتالیا در سال 2009 و 1996 میلادی به موفقیت‌های روز افزون دست پیدا کرد و این امر موجب شد تا الکتروموتور ماشین لباسشویی، فن‌کوئل و مشعل خود را تحت لیسانی این شرکت‌ها تولید کند. توانسته جایگاه خوبی در بازارهای داخلی و خارجی دست پیدا کند. شرکت الکتروژن با تولید اولین تولیدکننده الکتروموتورهای راندمان بالا (High Efficient) فصلی نو در فن‌آوری صنعت الکتروموتور سازی کشور به وجود آورد.

شرکت الکتروژن با دریافت گواهینامه ISO9001-2008 موفق گردید تا کلیه فرآیندهای خود را به شکل مؤثر پلایش و کنترل نماید. این نکته لازم به ذکر هست که کلیه محصولات شرکت الکتروژن دارای نشان استاندارد CE از اتحادیه اروپا است.

انواع مختلف الکتروموتور الکتروژن چیست؟
همانگونه که پیشتر بیان گردید شرکت الکتروژن توانایی تولید و طراحی انواع مختلف الکتروموتور در محدوده 0.05 تا 45 کیلووات را دارد که می توان به انواع مختلف الکتروموتور از قبیل الکتروموتورهای زیر نام برد:

الکتروموتورهای سه فاز با بدنه آلومینیومی
این دسته از الکتروموتور های تولیدی توسط این شرکت از سایز 63 تا سایز 160 که توانایی تولید توان از بازده 0.18 کیلووات تا 18.5 کیلووات را دارا می باشد.

الکتروموتور های سه فاز با بدنه چدن
این دسته از الکتروموتور های تولیدی توسط این شرکت از سایز 160 تا سایز 225 که توانایی تولید توان از بازده 11 کیلووات تا 45 کیلووات را دارا می باشد.

الکتروموتور های تک فاز خازن دائم
این دسته از الکتروموتور های تولیدی توسط این شرکت از سایز 63 تا سایز 100 که توانایی تولید توان از بازده 0.18 کیلووات تا 2.2 کیلووات را دارا می باشد.

الکتروموتور های تک فاز دو خازنه
الکتروموتور های تک فازدو خازنه تولیدی این شرکت همانند الکتروموتور های تک فاز خازن دائم این شرکت از سایز 63 تا سایز 160 که توانایی تولید توان از بازده 0.18 کیلووات تا 18.5 کیلووات را دارا می باشد.

اجزاء الکتروموتور الکتروژن چیست؟
الکتروموتور های تولید شده توسط شرکت الکتروژن مانند تمامی الکتروموتور های موجود در بازار از اجزایی مانند روتور، استاتور، بدن، شافت تشکیل شده است که در ادامه به توضیح ویژگی های هر جز می پردازیم.

استاتور
بخش ثابت الکتروموتور را استاتور گویند و وظیفه اصلی استاتور در الکتروموتور ها به وجود آوردن میدانی مغناطیسی می باشد به همین دلیل است که استاتورها به صورت ورقه ای تولید می شوند تا تلفات ناشی از جریان گردابی کاهش پیدا کند که جریان های گردابی باعث تولید گرما و نیز باعث داغ شدن استاتور می شوند که این تولید گرما و داغ شدن استاتور باعث می شوند انرژی هدر رود.

روتور
به بخش محترک هر الکتروموتوری روتور گویند. روتورها از قطعاتی جدا از هم و باریک که عموما از جنس فولاد هستند تولید می شوند که در میان آنها میله هایی از جنس مس و آلومنیوم قرار می دهند.

شافت
وظیفه شافت در الکتروموتور ها این است که انرژی مکانیکی تولید شده به وسیله الکتروموتور را به سیستم صنعتی انتقال دهد.

فن خنک کننده
کارکرد فن ها در صنعت این است که قطعه صنعتی مورد نظر را خنک کنند زیرا گرما باعث می شود که انرژی هدر رود و به همین دلیل نیز هر الکتروموتوری دارای یک یا چند فن خنک کننده می باشد.

بدنه
همانطور که بیان شد هر الکتروموتوری از قطعات مختلفی تشکیل شده است که بدنه در کنار این که از ورود گرد و غبار به داخل الکتروموتور جلو گیری می کند باعث می شود که قطعات الکتروموتور ها پراکنده نشوند و در سیستم به کار خود ادامه دهند لازم به ذکر است که بدنه های الکتروموتور ها از جنس های آلومینیوم و چدن تولید می شوند.

ویژگی های الکتروموتور الکتروژن چیست؟
در آخر به ویژگی هایی الکتروموتور های این شرکت دارا می باشند می پردازیم:

دارای انواع مختلف از لحاظ سایز و جنس بدنه هستند که می توانند هر گونه نیاز شما را به الکتروموتور را این شرکت تامین نماید.
کیفیت ساخت بالایی را دارا می باشند.
راه اندازی آسانی دارند.
با توجه به اینکه تولید داخل هستند از لحاظ اقتصادی نسبت به سایر الکتروموتور های خارجی موجود در بازار به صرفه تر هستند.
محصولات کارخانه الکتروژن
الکتروموتور کولری
پمپ آب کولری
الکتروموتور فن
موتور فن کوئل
الکتروموتور کولری پرتابل
الکتروموتور هود
الکتروموتور آسانسور
الکتروموتور دربازکن
الکتروموتور مشعل
پمپ آب خانگی
الکتروموتور
پمپ کف کش
پمپ الکتروژن
یکی از مهم‌ترین محصولات شرکت بزرگ الکتروژن که توانسته گوی سبقت را از نمونه‌های خارجی موجود در بازار برباید، پمپ است. پمپ الکتروژن به دلیل تنوع مناسب و کیفیت فوق‌العاده‌ای که به خود اختصاص داده است، یکی از بهترین پمپ‌ها در ایران شناخته می‌شود. کاربردهای صنعتی و خانگی انواع پمپ الکتروژن باعث شده تا این کالا فروش نسبتا بالایی را به خود اختصاص بدهد. آشنایی با پمپ الکتروژن به شما کمک می‌کند تا در هنگام خرید پمپ خانگی یا پمپ صنعتی، با اطلاعات دقیق‌تری اقدام کنید.
منبع مطالب

انواع پمپ الکتروژن
خوشبختانه شرکت الکتروژن با توجه به نیاز داخلی، تلاش کرده تا تنوع زیادی در پمپ‌های تولیدی خود ایجاد کند. به همین علت است که انواع پمپ الکتروژن تولید و روانه بازار شده و در دسترس عموم قرار گرفته است. به‌طورکلی انواع پمپ الکتروژن شامل چهار دسته می‌شود:

پمپ آب خانگی الکتروژن
پمپ آب صنعتی
پمپ آب کولر الکتروژن
کفکش صنعتی

هواکش صنعتی بی صدا
هواکش صنعتی بی صدا یکی از نیازهای اساسی محیط هایی است که علاوه بر تهویه هوا نیاز به آرامش مطلق دارند. محیط هایی مانند بیمارستان ها، آزمایشگاه ها، رستوران و کافی شاپ ها و … .

هواکش صنعتی بی صدا از فناوری های پیشرفته استفاده می‌کند تا میزان نویز و صدای تولید شده را به حداقل برساند. مهم ترین تکنولوژی استفاده شده در هواکش صنعتی بی صدا استفاده از موتور هواکش صنعتی بی صدا است.

مکانیزم عمل هواکش صنعتی بدین گونه‌ست که ابتدا هوای تمیز بیرون را به داخل منتقل کرده و سپس هوای نامطلوب داخل را به بیرون هدایت میکند. اغلب هواکش های موجود در بازار هم دارای لرزش زیاد و هم دارای صدای بلند و گوش خراش هستند. به همین منظور به معرفی چند مدل هواکش صنعتی بی صدا با کارایی بالا میپردازیم:

تبلیغ
هواکش صنعتی بی صدا زیلابگ 
برند زیلابگ یکی از معتبرترین برندهای تولید کننده هواکش صنعتی است؛ که تحت لیسانس کشور آلمان به تولید هواکش صنعتی بی صدا میپردازد. زیلابگ به علت رعایت تمامی استانداردهای جهانی موفق به دریافت گواهینامه رضایت مشتری شده است. همچنین با بکارگیری دانش و فناوری های به روز هواکش صنعتی بی صدا با بالاترین کیفیت و کارایی را روانه بازار میکند. در ادامه به معرفی تعدادی از مدل های پر فروش هواکش زیلابگ میپپردازیم:

هواکش صنعتی بی صدا 35 سانت زیلابگ مدل FTP 4E-350B
ftp-4e-350_b_1551504611-1.jpg

هواکش صنعتی بی صدا آکسیال زیلابگ مدل FTP 4E-350B بر روی آن موتور تک فاز صنعتی نصب شده و حجم هوادهی این هواکش به این میزان 2450 m3/h میرسد. قطر پروانه این هواکش 350 mm و سرعت چرخش پروانه ها 1400 دور بر دقیقه است. توان دستگاه 129 وات و ولتاژ ورودی مورد نیاز 220 ولت است.

اشتراک اطلاعات مهم مناقصات مزایدات + سود های چند میلیاردی
تبلیغ
اشتراک اطلاعات مهم مناقصات مزایدات + سود های چند میلیاردی
خرید اشتراک
yn-ad
هواکش صنعتی بی صدا مرغداری و گلخانه ای زیلابگ مدل FTP FAN 100 SB
www.kalasanati.com_fan_zilabeg_damper_948557807-2.jpg

هواکش صنعتی بی صدا مرغداری و گلخانه ای زیلابگ FTP FAN 100 SB بر روی آن موتور سه فاز صنعتی نصب شده و حجم هوادهی این هواکش صنعتی بی صدا به میزان 18623 m3/h میرسد. قطر پروانه این هواکش 1000mm و سرعت چرخش پروانه ها 1400 دور بر دقیقه است. توان دستگاه 400 وات و ولتاژ ورودی موردنیاز 380 ولت است.

بلبرینگ کف گرد دارای قابلیت تحمل بار محوری می باشد. این بلبرینگ ها به صورت یک و دو طرفه ساخته شده و جهت استفاده در سرعت های مختلف استفاده می شوند. اجزا بلبرینگ کف گرد قابلیت دمونتاژ داشته و به راحتی می توان آنها مونتاژ کرد.

هایپر صنعت فامکو، دارای دپارتمان های تخصصی فروش، بزرگترین واردکننده و تامین کننده، آمادگی خود را در زمینه فروش بلبرینگ کف گرد با برندهای معتبر جهانی و ارائه قیمت بلبرینگ کف گرد اعلام می کند.

کاتالوگ معرفی انواع بلبرینگ فامکو

مشخصات فنی بلبرینگ کف گرد
بلبرینگ کف گرد دارای دقت در عملکرد و ظرفیت تحمل بار بالا می باشند که در انواع بلبرینگ های کف گرد یک طرفه، بلبرینگ های کف گرد یک طرفه با واشر محفظه کروی و واشر نگهدارنده و بلبرینگ های کف گرد دو طرفه قابل ارائه می باشد که در ادامه به بررسی موارد ذکر شده می پردازیم.

بلبرینگ کف گرد یک ردیفه
Single Direction Thrust Ball Bearing

بلبرینگ های کف گرد یک جهته برای تحمل بار و موقعیت دهی یک طرفه شفت مناسب است و نباید به هیچ عنوان تحت نیروی شعاعی قرار گیرد. بلبرینگ های کف گرد یک جهته از قفسه به همراه ساچمه و یک واشر محفظه با شیار ساچمه و یک واشر با شیار ساچمه تولید می شود. این بلبرینگ ها به صورت های مختلفی مانند: تخت، مسطح، قوسی شکل ساخته شده و در حالتی که از یک واشر نشیمنگاه استفاده گردد، بیرینگ قادر به تطابق با ناهمراستایی اولیه با شفت می باشد. همچنین این بلبرینگ قابلیت دمونتاژ را داشته و نصب مجدد آن ساده است.

بلبرینگ کف گرد یک ردیفه

بلبرینگ کف گرد دو ردیفه
Double Direction Ball Bearing

این بلبرینگ ها قادر به موقعیت دهی محوری شافت و تحمل بار محوری از دو طرف می باشند و مانند نوع یک ردیفه نباید بار شعاعی به آنها اعمال نمود. این بلبرینگ ها شامل یک واشر شافت با دو شیار ساچمه در دو طرف خود، دو سری قفسه و ساچمه و دو واشر محفظه هستند که همانند نوع قبلی (یک ردیفه) واشرهای محفظه می توانند به صورت مسطح یا قوسی شکل باشند. این نوع بلبرینگ ها نیز قابل تفکیک شدن هستند.

بلبرینگ کف گرد دو ردیفه

جنس قفسه بلبرینگ کف گرد
قفسه از جنس فولاد پرس شده
قفسه از جنس برنج ماشین کاری شده
قفسه از جنس فولاد ماشین کاری شده
پسوندهای بکار رفته در بلبرینگ های کف گرد
F: قفسه بلبرینگ از جنس فولاد ماشین کاری شده
M: قفسه بلبرینگ از جنس برنج ماشین کاری شده
P5: دقت کارکرد و دقت ابعاد مطابق کلاس استاندارد 5
P6: دقت کارکرد و دقت ابعاد بهتر از حالت استاندارد مطابق کلاس استاندارد 6
نحوه انتخاب بلبرینگ کف گرد
در صنایع مختلف نحوه و عوامل موثر در انتخاب بلبرینگ اهیمت ویژه ای دارد. این انتخاب از قانون خاصی پیروی نکرده و باید فاکتورهای مهم و استانداردهای بلبرینگ مورد بررسی قرار گیرد. از جمله عوامل مهم و موثر در نحوه انتخاب بلبرینگ کف گرد می توان به موارد زیر اشاره نمود:

فضای کاری قرارگیری بلبرینگ کف گرد
مقدار بار وارده به بلبرینگ کف گرد
میزان ناهمراستایی شفت
میزان دقت بلبرینگ کف گرد
میزان سرعت
میزان سفتی و سختی
راه اندازی آسان
نوع آبند داخلی
نصب و پیاده سازی
بلبرینگ کف گرد بزرگ و بلبرینگ کف گرد کوچک
تمامی خصوصیات انواع بلبرینگ کف گرد یکسان می باشد که این نوع بلبرینگ ها از نظر سایز و ابعاد با هم تفاوت دارند. بلبرینگ های کف گرد بزرگ در برابر بلبرینگ های کف گرد کوچک تعداد ساچمه های بیشتر، قطر داخلی و خارجی بزرگتر و پهنای بیشتری دارند. بلبرینگ های کف گرد کوچک صدای کمتر و چرخش راحتی داشته و یکی از پرکاربرد ترین بلبرینگ ها در صنعت می باشد و به دلیل اینکه قطعات آنها به راحتی از یکدیگر جدا می شود می توان محل استفاده این نوع بلبرینگ را تغییر داد. اندازه، ابعاد و طول عمر بلبرینگ های کف گرد بزرگ و کوچک بر اساس مقدار نیرو وارده و سرعت دورانی آن تعیین می شود.

بلبرینگ کف گرد بزرگ

دمای کاری در بلبرینگ های کف گرد کوچک مهم است. بلبرینگ های کف گرد بزرگ و کوچک دارای تماس کمی می باشند و از کشیده شدن سطوح روی یکدیگر جلوگیری می کنند که این موضوع اصطکاک را کم می کند. چند مدل از بلبرینگ های کف گرد بزرگ و کوچک را بررسی می کنیم:

بلبرینگ کف گرد بزرگ 53324

این نوع بلبرینگ دارای قطر داخلی 120 میلیمتر، قطر خارجی 210 میلیمتر و ضخامت 74.1 میلیمتر می باشد.

بلبرینگ کف گرد بزرگ 53328
این نوع بلبرینگ دارای قطر داخلی 190 میلیمتر، قطر خارجی 720 میلیمتر و ضخامت 65 میلیمتر می باشد.

بلبرینگ کف گرد کوچک 51100
این نوع بلبرینگ دارای قطر داخلی 10 میلیمتر، قطر خارجی 24 میلیمتر و ضخامت 9 میلیمتر می باشد.

بلبرینگ کف گرد کوچک 51100
این نوع بلبرینگ دارای قطر داخلی 20 میلیمتر، قطر خارجی 35 میلیمتر و ضخامت 10 میلیمتر می باشد.

بلبرینگ کف گرد پلاستیکی
در بعضی مواقع استفاده از بلبرینگ های فلزی در رطوبت بالا باعث ایجاد زنگ زدگی و مشکل در کار می شود به همین دلیل از نوع بلبرینگ های پلاستیکی استفاده می شوند که نوع پلاستیکی را به راحتی می توان ماشین کاری کرد. بلبرینگ های پلاستیکی در برابر فلزی ویژگی هایی مانند سبک بودن و جابجایی راحت، عدم نیاز به روانکاری، مقاومت بالا در برابر خوردگی و خاصیت غیر مغناطیسی دارند.

بلبرینگ کف گرد کارواش
این نوع بلبرینگ ها دو عدد پولک و یک عدد ساچمه نگهدارنده استوانه ای ریز دارند که از نوع ماشینی نمی باشند و در ردیف کاری کارواش قرار دارند به این نوع بلبرینگ ها NTB می گویند.

بلبرینگ کف گرد سوزنی

نوعی خاص از بلبرینگ ها دارای ساچمه استوانه ای طولانی و سوزنی مانند و یک کیج با فرم ثابت می باشند که به همین دلیل تعداد قابل توجهی از ساچمه های سوزنی را حفظ می کنند که قطر کمتری نسبت به بلبرینگ های معمولی دارند این نوع بلبرینگ ها دارای رولر هستند که قطر آنها 4 برابر بیشتر از طول بلبرینگ است، در مقایسه با انواع دیگر سطح بالاتری در تماس با سطوح دارند به همین دلیل تحمل بار بیشتری را داشته و نازک هستند. بلبرینگ های کف گرد سوزنی در راستای شعاع حلقه هستند که در اکثر موارد برای اتصال بر محورهایی که قطر 10 تا 160 میلیمتر طراحی می شوند همچنین درجه سختی بالایی دارند.
منبع مطالب

بلبرینگ کف گرد پراید
بلبرینگ های پراید به چند نوع بلبرینگ چرخ جلو پراید، چرخ عقب پراید، بلبرینگ دینام پراید، بلبرینگ شفت پراید، بلبرینگ پینتون و غیره تقسیم می شود. بلبرینگ کف گرد پراید یا همان سرکمکی سوزنی پراید مانند بلبرینگ های سوزنی دارای ساچمه سوزنی می باشد. شکل ساختاری آن به این صورت است که دو عدد بلبرینگ در کف و یک عدد روکش پلاستیک روی آن قرار می گیرد.


نحوه نصب بلبرینگ کف گرد

می توان گفت روش های متفاوتی برای نصب بلبرینگ کف گرد وجود دارد در قدم اول باید مشخصات شفت از نظر عمر، کارایی، شرایط محیطی و اندازه بررسی و تایید شود و بلبرینگ در یک راستا قرار گیرد در غیر این صورت باعث بروز مشکل و آسیب به بلبرینگ می شود. جهت افزایش طول بلبرینگ باید از روان کننده استفاده شود و روغن کاری صورت گیرد.

هنگام نصب نباید ضربه و لغزشی به سطوح بلبرینگ وارد شود، می توانید جهت جلوگیری از این ضربه ها از صفحات فلزی تخت که مقاومت بالایی دارند استفاده کنید و به علت حساس بودن نحوه نصب توصیه می شود از دستگاه های پرس استفاده شود. یکی از بهترین روش ها برای نصب کردن، گرم کردن بلبرینگ است مخصوصا اگر نوع بزرگ آن باشد باید به این موضوع دقت شود که در حرارت مستقیم و دمای بالا قرار نگیرد که در این روش از دستگاه گرم کن القایی استفاده می شود که تا دمای 120 درجه گرم می کند. دمای محیط یکی از مهم ترین عواملی است که هنگام نصب باید به آن توجه شود.

ویبراتور الکتروموتوری است که با روشن شدن آن شروع به لرزش می کند و علت این لرزش به واسطه وزنه هایی است که به صورت لنگ در دو طرف شافت این موتور قرار میگیرد که که در دو دسته تک فاز و سه فاز قرار دارد با وجود کاربردهای فروانی که موتور ویبره در صنعت ایران دارد متاسفانه سایت فروش و تامین کننده ایی که بتواند در ایران موتور ویبره صنعتی تامین کند تعدادشان اندک است .



کاربرد ویبره درصنایع مختلف
انتقال مواد، حباب زدایی
سورت کردن
ایجاد لرزش
ارتعاش
مشخصات فنی در موتور ویبره
برای انتخاب برترین موتور ویبره باید به پارامتر های ذیل توجه داشت

ضربه وارد شده توسط ویبره یا نیروی گریز از مرکز (kgf) : حداکثر نیرویی که موتور میتواند برای ارتعاش بر جسم وارد کند.
دور موتور ویبره (rpm)
برترین برند های موتور ویبره
ویبره برند ترک ، اروپایی
خوب ترین ویبره از لحاظ کیفیت وقیمت در بازار ایران عبارتند از:

برترین برند های موتور ویبره ایتالیایی از جمله OMB،OLI ، ایتال ویبراس
ویبره ترکی کمپ ، آویبرو ، فماش ، میکسان
ویبره برند ایرانی
ویبره ایرانی تکنو سعدی ، پارسیان یا پیلسا
ارتعاشی که در موتور به صورت داخلی یا خارجی وجود دارد بستگی به نوع استفاده آن دارد که ویبره های فلنچ دار و میکرو ویبره ها جز دسته ارتعاش خارجی هسنتد.

انواع موتور ویبره
ویبره بادی (پنوماتیک)
ویبره برقی
برتری موتور ویبره برقی نسبت به ویبره بادی چیست؟
موتور ویبره برقی این ویبره در صنعت رایج تر است و دارای مزایای زیادی نسبت به بادی است از جمله قدرت و توان بیشتر، صرفه جویی در وقت و ایمنی بیشتر. ویبره بدنه بر اساس دور به ۷۵۰ دور و ۱۰۰۰ دور و ۱۵۰۰ و۳۰۰۰ دور تقسیم میشود.

کاربرد موتور ویبره

ویبراتورهای صنعتی کاربردهای فراوانی دارد که میتوان به موارد ذیل اشاره نمود

حباب گیری در قالب بتن
پاک کردن و غربال آشغال حبوبات و غلات در صنایع غذایی
خشک کردن شن و ماسه
میزهای ارتعاشی برای تولید قطعات بتنی و سنگ مصنوعی
در صنایع کاشی و موزاییک برای خارج کردن حباب های درونی
سورت کردن مواد
انتقال مواد
خورد کردن و شکستن مواد