کوره هوای گرم چیست و چگونه کار می‌کند؟

کوره هوای گرم (Hot Air Furnace) یکی از پرکاربردترین سیستم‌های گرمایشی برای محیط‌های صنعتی است که توانایی تأمین گرمایش یکنواخت و کارآمد را دارد. این دستگاه‌ها به دلیل ظرفیت حرارتی بالا و راندمان بالای انرژی، به طور گسترده در صنایع مختلف، از جمله گلخانه‌ها، مرغداری‌ها و سالن‌های ورزشی، استفاده می‌شوند.
کوره هوای گرم به وسیله یک مشعل که با فرمان ترموستات روشن می‌شود، کار می‌کند. این سیستم با گرم کردن دیگ، هوا را از طریق فن به داخل محیط پخش می‌کند. با استفاده از این تکنولوژی ساده و مؤثر، هوای محیط به طور مستمر گرم شده و به راحتی تنظیم می‌شود.

انواع کوره‌های هوای گرم بر اساس سوخت مصرفی

کوره‌های هوای گرم به پنج نوع اصلی تقسیم می‌شوند که هرکدام بر اساس سوخت مصرفی متفاوت عمل می‌کنند:

• کوره‌های گازی

• کوره‌های گازوئیلی

• کوره‌های دوگانه سوز

• کوره‌های زغال سوز

• کوره‌های برقی

این تقسیم‌بندی به کاربران امکان می‌دهد که بسته به نوع محیط و نیاز خود، مناسب‌ترین کوره را انتخاب کنند. به عنوان مثال، کوره‌های گازی گزینه‌ای بسیار مناسب برای محیط‌هایی با نیاز به گرمایش یکنواخت و هزینه‌های پایین هستند.

مزایای استفاده از کوره‌های هوای گرم در محیط‌های صنعتی

کوره‌های هوای گرم مزایای بسیاری دارند که آن‌ها را به انتخابی محبوب برای گرمایش محیط‌های صنعتی تبدیل می‌کند:

• راندمان حرارتی بالا: این سیستم‌ها انرژی را به صورت مؤثری مصرف کرده و باعث کاهش هزینه‌های انرژی می‌شوند.

• نصب و نگهداری آسان: کوره‌های هوای گرم به دلیل طراحی ساده، به راحتی نصب و نگهداری می‌شوند.

• ایمنی بالا: این دستگاه‌ها به طور خاص طراحی شده‌اند تا خطرات احتمالی مانند آتش‌سوزی را به حداقل برسانند.

• عدم اشغال فضای زیاد: برخلاف سایر سیستم‌های گرمایشی، این کوره‌ها فضای کمی را اشغال می‌کنند و برای محیط‌های صنعتی مناسب هستند.

نکات مهم در انتخاب و خرید کوره هوای گرم

برای انتخاب بهترین کوره هوای گرم، باید به چند نکته توجه داشته باشید:

• ظرفیت حرارتی: بسته به اندازه و نوع محیط، باید کوره‌ای با ظرفیت حرارتی مناسب انتخاب کنید.

• نوع سوخت مصرفی: انتخاب سوخت مناسب می‌تواند بر هزینه‌ها و کارایی کوره تأثیر بگذارد.

• جنس دیگ: دیگ کوره باید از مواد مقاوم و با کیفیت ساخته شده باشد تا در برابر حرارت بالا مقاوم باشد.

• پرتاب باد: قدرت فن کوره برای پخش یکنواخت گرما بسیار مهم است.

کاربردهای مختلف کوره هوای گرم در صنایع و محیط‌های مختلف

کوره‌های هوای گرم در بسیاری از محیط‌ها کاربرد دارند. برخی از مهم‌ترین کاربردهای این سیستم‌های گرمایشی عبارتند از:

• گلخانه‌ها: برای تأمین دمای مناسب برای رشد گیاهان.

• مرغداری‌ها: برای حفظ دمای مطلوب و سالم برای پرندگان.

• سالن‌ها و باشگاه‌های ورزشی: برای تأمین گرما در فضای ورزشی.

• کارگاه‌ها و انبارها: جهت تأمین گرما در محیط‌های کاری.

این کوره‌ها با توجه به توان حرارتی و نوع سوخت، در هر یک از این محیط‌ها می‌توانند عملکرد مطلوبی داشته باشند.

تعریف و عملکرد اینورتر سه فاز

اینورتر سه فاز یک وسیله الکتریکی است که برای تبدیل جریان متناوب سه‌فاز به جریان مستقیم و سپس تنظیم ولتاژ و فرکانس، کاربرد دارد. این دستگاه‌ها معمولاً در صنایع مختلف برای کنترل موتورهای سه‌فاز استفاده می‌شوند. اینورترهای سه‌فاز با هدف بهبود عملکرد موتور و کاهش مصرف انرژی طراحی شده‌اند.

اینورتر سه فاز در واقع همان درایو کنترل دور موتور سه‌فاز است که اجازه می‌دهد سرعت، گشتاور و جهت چرخش موتور دقیقاً کنترل شود. به‌طور کلی، این دستگاه‌ها یکی از اصلی‌ترین اجزای سیستم‌های اتوماسیون صنعتی هستند که کمک می‌کنند تا ماشین‌آلات و دستگاه‌ها با کارایی بیشتر عمل کنند.

کاربردهای مختلف اینورتر سه فاز در صنایع

اینورتر سه فاز کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف دارد. از جمله کاربردهای رایج آن می‌توان به کنترل سرعت موتور در سیستم‌های انتقال قدرت، پمپ‌ها، آسانسورها، سیستم‌های تهویه، و حتی جرثقیل‌ها اشاره کرد. این دستگاه‌ها می‌توانند در محیط‌های حساس مانند صنایع نفت، گاز، و پتروشیمی که نیاز به سیستم‌های کنترل دقیق دارند، استفاده شوند.

در صنعت ساخت و ساز، اینورترهای سه‌فاز برای کنترل دور موتورهای الکتریکی در ماشین‌آلات سنگین به‌کار می‌روند. همچنین، در صنایع تولیدی مانند خودروسازی و تولیدات فلزی، اینورتر سه‌فاز برای بهبود راندمان و کاهش مصرف انرژی استفاده می‌شود.

نکات مهم در انتخاب اینورتر سه فاز مناسب

انتخاب اینورتر سه فاز مناسب بستگی به چندین عامل دارد. اولین عامل توان موتور است که باید با توان دستگاه‌های صنعتی مورد نظر هم‌خوانی داشته باشد. در انتخاب اینورتر، مهم است که جریان موتور در حالت بار کامل بررسی شود، زیرا این مورد می‌تواند بر انتخاب توان اینورتر تأثیر بگذارد. همچنین، در نظر گرفتن نوع کاربرد دستگاه، محیط کار و نیاز به محافظت از دستگاه در برابر آلودگی‌ها و شرایط خاص محیطی نیز از دیگر نکات کلیدی است.

مزایای استفاده از اینورتر سه فاز در کاهش مصرف انرژی

استفاده از اینورترهای سه‌فاز به کاهش چشمگیر مصرف انرژی کمک می‌کند. این دستگاه‌ها قادر به تنظیم دقیق سرعت موتور مطابق با نیاز سیستم هستند که منجر به کاهش مصرف برق و هزینه‌های عملیاتی می‌شود. با استفاده از اینورتر سه فاز می‌توان موتور را در شرایط بهینه‌تری نگه داشت و از عملکرد بیشتر در زمان‌های مشخص بهره‌برداری کرد.

در نهایت، استفاده از اینورترهای سه‌فاز نه‌تنها باعث صرفه‌جویی در انرژی می‌شود، بلکه به طول عمر موتور و تجهیزات صنعتی نیز افزوده می‌شود.

راهنمای خرید و عوامل مؤثر بر قیمت اینورتر سه فاز

برای خرید اینورتر سه‌فاز باید عوامل متعددی در نظر گرفته شود. این عوامل شامل توان موتور، نوع کاربرد، شرایط محیطی، و برند اینورتر است. همچنین، پارامترهایی مانند جریان موتور در حالت بار کامل، ضریب توان، و شرایط آب و هوایی محیط می‌توانند بر قیمت نهایی تأثیر بگذارند. به‌طور کلی، اینورترهای سه‌فاز با قیمت‌های مختلف بسته به ویژگی‌ها و مشخصات فنی‌شان در بازار عرضه می‌شوند.

در این راستا، مهم است که شما به مشخصات فنی دقیق اینورترها دقت کنید و محصولی را انتخاب کنید که با نیازهای شما سازگار باشد. برای دریافت مشاوره دقیق و اطلاع از قیمت اینورتر سه فاز، می‌توانید با کارشناسان کالاصنعتی به شماره 09931476531 در ارتباط باشدی.

اهمیت تهویه مناسب در رستوران‌ها

تهویه مناسب در رستوران‌ها نقشی حیاتی در حفظ کیفیت هوا و ایمنی محیط دارد. استفاده از هواکش‌های رستورانی باعث می‌شود تا دود، بخار، رطوبت و بوی غذا از فضای آشپزخانه خارج شده و هوای تازه جایگزین شود. این سیستم‌ها نه تنها سلامت کارکنان را تضمین می‌کنند بلکه از انتشار بو و دود به سالن‌های مشتریان نیز جلوگیری می‌کنند. بنابراین، وجود یک سیستم تهویه مناسب برای جلوگیری از تجمع آلودگی‌ها ضروری است.

ویژگی‌های هواکش رستورانی مناسب

برای داشتن یک سیستم تهویه کارآمد در رستوران‌ها، انتخاب فن‌های رستورانی با ویژگی‌های مناسب اهمیت دارد. این سیستم‌ها باید قادر به تخلیه هوای آلوده و ایجاد فشار منفی باشند تا از ورود آلاینده‌ها به فضاهای دیگر جلوگیری کنند. به علاوه، فن‌های سانتریفیوژ با پروانه‌های مناسب برای دبی و فشار بالا، یکی از انتخاب‌های رایج در این زمینه هستند. این فن‌ها می‌توانند به بهبود گردش هوا و کنترل دما و رطوبت کمک کنند.

انواع فن‌ها برای تهویه رستوران‌ها

در سیستم تهویه رستوران‌ها، انواع مختلفی از فن‌ها وجود دارند که هرکدام برای شرایط خاص مناسب هستند. از جمله این فن‌ها می‌توان به فن‌های سانتریفیوژبا پروانه‌های خم به عقب یا خم به جلو اشاره کرد. این فن‌ها در تهویه هوای آلوده و حذف ذرات معلق مؤثر هستند. به علاوه، فن‌های اگزاست نیز به‌عنوان فن‌های خروجی برای تخلیه هوای آلوده و داغ از آشپزخانه به خارج از رستوران مورد استفاده قرار می‌گیرند.

نکات کلیدی در انتخاب هواکش رستورانی

هنگام انتخاب هواکش برای رستوران‌ها، نکات مختلفی باید مدنظر قرار گیرند. از جمله این نکات می‌توان به محاسبه دقیق ظرفیت تهویه مورد نیاز، کیفیت کانال کشی و مشاوره با متخصصین تهویه اشاره کرد. محاسبه میزان هوای مورد نیاز برای تخلیه در واحد زمان و استفاده از کانال‌های مناسب برای هدایت هوا از هود به بیرون از رستوران از جمله موارد حیاتی است که باید رعایت شود.

قیمت هواکش رستورانی و عوامل مؤثر بر آن

قیمت هواکش‌های رستورانی تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار دارد. نوع فن، میزان دبی، فشار مورد نیاز و همچنین تعداد هواکش‌های مورد استفاده در سیستم تهویه می‌توانند بر هزینه‌های کلی تأثیر بگذارند. به طور معمول، قیمت‌ها از چند میلیون تومان شروع شده و بسته به نیاز و شرایط رستوران متفاوت خواهند بود. برای خرید هواکش برای رستوران‌ها، توصیه می‌شود که با متخصصین در این زمینه مشورت کرده و گزینه‌های مختلف را بررسی کنید تا بهترین انتخاب را داشته باشید.

فن آکسیال چیست و چه تفاوتی با فن سانتریفیوژ دارد؟

فن‌ها نقش اساسی در تهویه هوا دارند و انتخاب درست آنها می‌تواند عملکرد سیستم‌های صنعتی و خانگی را بهبود بخشد. در این مقاله به بررسی فن آکسیال و مقایسه آن با فن سانتریفیوژ می‌پردازیم و نکات مهم خرید و کاربرد آن را بررسی می‌کنیم.

فن آکسیال چیست و اصول عملکرد آن

فن آکسیال یک نوع هواکش است که هوا را در طول محور چرخش تیغه‌ها حرکت می‌دهد. در واقع، جریان هوا به صورت مستقیم از یک طرف وارد فن شده و از طرف دیگر خارج می‌شود.

ویژگی‌های اصلی فن آکسیال:

• جابجایی حجم زیاد هوا با فشار کم

• ساختار ساده و نگهداری آسان

• مصرف انرژی پایین

به دلیل این خصوصیات، فن آکسیال در محیط‌های صنعتی، اداری و خانگی بسیار پرکاربرد است. از فن‌های کوچک برای تهویه محیط‌های بسته مانند کامپیوتر و از فن‌های بزرگ برای تهویه سالن‌ها و کارگاه‌ها استفاده می‌شود.

انواع فن آکسیال و کاربرد هر کدام

فن‌های آکسیال بر اساس نوع پروانه و کاربرد به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

فن پره‌ای (Flow Blade)

• جریان هوای متوسط با فشار بالا تولید می‌کند.

• مناسب محیط‌های صنعتی با آلودگی زیاد.

• بازدهی بالاتر نسبت به سایر فن‌های محوری دارد.

فن پروانه‌ای یا ملخی

• شامل پروانه‌ای 3 تا 6 پره، قاب و موتور.

• جریان هوا با فشار کم تولید می‌کند.

• در دو سایز کوچک (کوپل مستقیم به موتور) و بزرگ (فول تسمه) عرضه می‌شود.

فن لوله‌ای یا کانالی

• مشابه فن پروانه‌ای است، اما موتور و پره‌ها داخل محفظه استوانه‌ای قرار دارند.

• بازدهی بالاتر و صدای بیشتری نسبت به نوع پروانه‌ای دارد.

فن‌های آکسیال برای تهویه عمومی، خنک کردن موتور ماشین‌آلات و انتقال هوا در محیط‌های صنعتی و خانگی استفاده می‌شوند.

پارامترهای مهم در انتخاب و خرید فن آکسیال

انتخاب یک فن آکسیال مناسب نیازمند توجه به چند پارامتر کلیدی است:

1. ظرفیت جابجایی هوا (Airflow Capacity)

   • میزان هوایی که فن قادر به جابجایی است بر حسب متر مکعب بر ساعت (m³/h).

2. فشار استاتیک (Static Pressure)

   • برای سیستم‌هایی با مقاومت زیاد، مانند کانال‌های طولانی یا فیلترهای ضخیم ضروری است. واحد: پاسکال (Pa).

3. اندازه و قطر پروانه (Blade Diameter)

   • متناسب با فضای نصب و حجم هوا.

4. توان موتور (Motor Power)

   • موتور قوی‌تر = ظرفیت بیشتر و عملکرد بهتر.

5. سطح صدای تولیدی (Noise Level)

   • برای محیط‌های اداری یا خانگی، سطح صدا باید پایین باشد (dB).

6. جنس بدنه و تیغه‌ها (Material)

   • فلز (آلومینیوم، فولاد ضد زنگ) یا پلاستیک مقاوم، بر دوام و مقاومت در برابر خوردگی تأثیر دارد.

7. درجه حفاظت (Protection Grade)

   • مقاومت فن در برابر گرد و غبار و آب. برای محیط‌های صنعتی، درجه حفاظت بالا توصیه می‌شود.

این پارامترها به شما کمک می‌کنند تا بهترین فن را با توجه به نیاز محیط خود انتخاب کنید.

تفاوت فن آکسیال و فن سانتریفیوژ

ویژگی	فن آکسیال	فن سانتریفیوژ
جریان هوا	مستقیم در طول محور	به صورت شعاعی و منحنی
فشار	کم تا متوسط	بالا
حجم هوا	زیاد	متوسط تا کم
کاربرد	تهویه عمومی، خنک‌سازی محیط	سیستم‌های صنعتی با مقاومت بالا و کانال‌های طولانی
سطح صدا	متوسط تا زیاد	نسبتاً کمتر با طراحی مناسب

به طور خلاصه، اگر نیاز به جابجایی حجم زیاد هوا با فشار کم دارید، فن آکسیال مناسب است. در صورتی که نیاز به فشار استاتیک بالا و کنترل جریان هوا در کانال‌ها دارید، فن سانتریفیوژ بهتر عمل می‌کند.

مزایا و معایب فن آکسیال

فن آکسیال به دلیل نصب آسان و وزن سبک، به یک گزینه مقرون به صرفه برای بسیاری از مصارف تبدیل شده است. این فن‌ها فضای کمی را اشغال می‌کنند و برای تهویه عمومی مناسب هستند. یکی از ویژگی‌های مثبت فن آکسیال، مصرف انرژی پایین آن است که باعث می‌شود انتخابی اقتصادی باشد. همچنین، سرعت این فن‌ها به راحتی قابل تنظیم است که این قابلیت انعطاف‌پذیری بیشتری برای استفاده در محیط‌های مختلف فراهم می‌آورد.

با این حال، فن آکسیال در مقابل تغییرات جریان هوا عملکرد ضعیفی دارد و در محیط‌هایی با فشار استاتیک بالا، کارایی آن کاهش می‌یابد. همچنین، فن‌های آکسیال به‌ویژه در مدل‌های پره‌ای و لوله‌ای ممکن است صداهای بیشتری تولید کنند که برای برخی محیط‌ها مانند فضاهای حساس به نویز مناسب نباشد.

جمع‌بندی

فن آکسیال به دلیل طراحی ساده، بازدهی بالا و مصرف انرژی پایین، یک گزینه محبوب برای تهویه محیط‌های صنعتی و خانگی است. با توجه به پارامترهایی مثل ظرفیت هوا، فشار استاتیک، اندازه پروانه و جنس تیغه‌ها می‌توان بهترین گزینه را انتخاب کرد. همچنین آگاهی از تفاوت بین فن اکسیال -فن سانتریفیوز به شما کمک می‌کند تصمیم بهتری برای محیط مورد نظر خود بگیرید.

 

معرفی برند SKF و تاریخچه آن

SKF یک نام برجسته در صنعت بلبرینگ است که بیش از 110 سال سابقه دارد و به عنوان یکی از معتبرترین تولیدکنندگان بلبرینگ در جهان شناخته می‌شود. این شرکت با ابتکارات و نوآوری‌های متعدد در طراحی و تولید بلبرینگ‌های باکیفیت، توانسته است جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، کشاورزی، انرژی و معدن پیدا کند. محصولات SKF به دلیل عملکرد بالا و طول عمر طولانی، انتخابی ایده‌آل برای بسیاری از صنایع می‌باشند.

انواع بلبرینگ‌های SKF: کدام برای شما مناسب است؟

SKF بلبرینگ‌های خود را در انواع مختلفی تولید می‌کند که هرکدام برای کاربردهای خاص طراحی شده‌اند. در اینجا انواع مختلف بلبرینگ‌های SKF با توضیحات مختصر آمده است:

• بلبرینگ شیار عمیق SKF: بلبرینگ‌های پرمصرف با قابلیت تحمل بار شعاعی و محوری در هر دو جهت و نصب راحت.

• بلبرینگ تماس زاویه‌ای SKF: مناسب برای تحمل بارهای محوری در یک جهت با ظرفیت بار شعاعی محدود.

• بلبرینگ خود تنظیم SKF: طراحی شده برای شرایط انحراف محوری خودکار در سیستم‌های صنعتی و کشاورزی.

• بلبرینگ کف گرد SKF: مخصوص تحمل بارهای محوری سنگین در شفت‌های بزرگ.

نکات مهم در خرید بلبرینگ SKF

در هنگام خرید بلبرینگ SKF، لازم است به عواملی مانند اندازه و ابعاد بلبرینگ و نوع طراحی آن توجه کنید. بلبرینگ‌های SKF به دلیل طراحی خاص خود می‌توانند عملکرد عالی در شرایط کاری مختلف داشته باشند. علاوه بر این، متریال و جنس بلبرینگ نیز در انتخاب نوع آن مؤثر است. اگر به دنبال بلبرینگ با کارایی بالا و طول عمر طولانی هستید، بلبرینگ‌های SKF با توجه به کیفیت ساخت، انتخاب مناسبی خواهند بود.

بررسی قیمت بلبرینگ SKF و مقایسه با برندهای دیگر

قیمت بلبرینگ‌های SKF معمولاً بیشتر از برندهای دیگر است، چرا که این محصولات کیفیت و دوام بالاتری دارند. عوامل مختلفی بر قیمت این بلبرینگ‌ها تأثیر دارند که از جمله آن‌ها می‌توان به ابعاد بلبرینگ و طراحی خاص مانند مدل‌های آب‌بندی شده یا بلبرینگ‌های ضد خوردگی اشاره کرد. در مقایسه با سایر برندها، بلبرینگ‌های SKF به دلیل عملکرد و طول عمر بالا، هزینه‌ای معقول دارند. برای اطلاع از قیمت دقیق و مقایسه با سایر برندها، می‌توان به فروشگاه بلبرینگ SKF مراجعه کرد.

نحوه شناسایی بلبرینگ اصل SKF

برای شناسایی بلبرینگ اصل SKF، باید به چند نکته مهم توجه کرد. اولین مورد بررسی شماره سریال محصول است که می‌تواند اصالت آن را تایید کند. همچنین بسته‌بندی محصول، طراحی دقیق و متریال با کیفیت، از جمله ویژگی‌های بلبرینگ‌های اصل SKF هستند. در هنگام خرید، توصیه می‌شود از فروشگاه‌های معتبر و نمایندگان رسمی این برند خرید کنید تا از اصل بودن محصول اطمینان حاصل کنید.

تماس با ما
اگر به دنبال خرید بلبرینگ SKF با کیفیت و قیمت مناسب هستید، فروشگاه کالا صنعتی بهترین گزینه برای شماست. برای مشاوره و خرید، هم‌اکنون از وبسایت ما بازدید کنید.

ساختمان‌های چهار طبقه اغلب با مشکل کمبود فشار آب در طبقات بالایی مواجه هستند. یک پمپ آب خانگی مناسب می‌تواند این مشکل را به‌طور کامل حل کرده و فشار آب یکنواختی را در تمام طبقات تأمین کند. در این مقاله، به بررسی انواع پمپ آب خانگی برای ساختمان 4 طبقه و نکات کلیدی برای خرید آن می‌پردازیم.

انواع پمپ‌های آب برای ساختمان‌های چهار طبقه

انتخاب پمپ آب خانگی به تعداد واحدها و متراژ ساختمان بستگی دارد. پمپ‌ها می‌توانند برای کل ساختمان یا تک‌واحد در طبقه چهارم نصب شوند:

• پمپ 1 اسب جتی: مناسب برای تک‌واحد در طبقه چهارم با کنتور مجزا. این پمپ برای ارتفاع بالا طراحی شده است.
• پمپ 1.5 اسب دو پروانه: ایده‌آل برای کل ساختمان تک‌واحدی با متراژ تا 100 متر.
• پمپ 2 اسب دو پروانه: مناسب برای ساختمان‌های دو واحدی یا بیشتر.

ساختمان 4 طبقه	نوع پمپ آب	برند
		الکتروژن	نوید موتور	سیستما	ابارا	لئو	شیمجه
نصب برای تک واحد طبقه چهارم	1 اسب جتی	CAM100	CAM100	JET100	AGA1.00	AJm75	SGJW75
کل ساختمان (تک واحدی)	1.5 اسب دو پروانه	CB160	CB160	BTC25/160C	CDA1.50	2ACm110	2SGPm25/140
کل ساختمان (دو واحدی)	2 اسب دو پروانه	CB210	CB210	BTC25/160BC	CDA2.00	2ACm150H	2SGPm25/160B

 

نکات کلیدی برای خرید پمپ آب

1. قدرت و دبی: پمپ باید متناسب با تعداد واحدها و ارتفاع ساختمان (حدود 12 متر) انتخاب شود.
2. کیفیت و برند: برندهای معتبر مانند الکتروژن و نوید موتور کیفیت و دوام بالایی دارند.
3. نصب و نگهداری: نصب حرفه‌ای و سرویس منظم، عملکرد پمپ را بهینه می‌کند.

برای خرید پمپ آب خانگی، به سایت کالا صنعتی مراجعه کنید، نوع پمپ و برند موردنظر را جستجو کرده و سفارش دهید. برای مشاوره، با شماره 02191304300 تماس بگیرید.

نتیجه‌گیری

انتخاب یک پمپ آب خانگی مناسب برای پمپ آب برای ساختمان 4 طبقه می‌تواند فشار آب را در تمام طبقات تضمین کند. با توجه به تعداد واحدها و متراژ، پمپی با قدرت و دبی مناسب انتخاب کنید و از برندهای معتبر خرید کنید.

 

الکتروگیربکس که با نام موتور گیربکس یا الکتروموتور گیربکس‌دار نیز شناخته می‌شود، از ترکیب یک موتور و گیربکس صنعتی که به‌صورت مستقیم کوپل شده‌اند، ساخته شده است


موتور گیربکس یک تجهیز صنعتی است که انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل می‌کند. این دستگاه به کمک چرخ‌دنده‌های داخل گیربکس، سرعت و گشتاور خروجی را تنظیم می‌کند. همان طور که می‌دانیم سرعت و گشتاور، نسبت عکس دارند و از آنجا که در بیشتر کاربردها هدف، افزایش گشتاور است، سرعت موتور کاهش می‌یابد.

به طور کلی الکتروموتور گیربکس‌دار به علت حذف تسمه پولی، راندمان بیشتری دارد؛ در بسیاری از کاربردها آرام و کم سر و صدا است؛ و امکان استفاده از آن در صنایع و کاربردهای گوناگون وجود دارد. یکی از دغدغه‌های همیشگی صنعتگران انتخاب موتور و گیربکس متناسب است؛ برای همین باید مشخصات فنی زیادی از هر دو دستگاه را با یکدیگر مطابقت دهند. اما الکتروگیربکس‌ها، نگرانی‌های مربوط به تطبیق‌پذیری موتور و گیربکس را برطرف می‌کنند و بسیار قابل‌ اطمینان هستند. 

مزایای استفاده از موتور گیربکس
الکتروگیربکس‌ها نیازی به تراز کردن و کوپلینگ ندارند؛ در نتیجه به دلیل عدم وجود واسط بین الکتروموتور و گیربکس انتقال گشتاور با راندمان بالاتر انجام می‌شود.
در صورت انتخاب الکتروموتور گیربکس‌دار به جای موتور و گیربکس جداگانه، دیگر نیازی به بررسی مشخصات فنی آن‌ها جهت کوپل شدن موتور و گیربکس نیست و با اطمینان خاطر می‌توان از موتور گیربکس استفاده کرد. 
الکتروگیربکس‌ها عمر مفید طولانی‌تری دارند و میزان خرابی در آن‌ها کمتر است.
معایب استفاده از موتور گیربکس
با وجود مزایای بسیار الکتروگیربکس‌ها، استفاده از این تجهیزات معایبی نیز دارد؛ برخی از معایب موتور گیربکس عبارت‌اند از:

تعمیر و نگهداری سخت‌تر: موتور گیربکس‌ها از چرخ‌دنده‌ها و واسطه‌های خاصی استفاده می‌کنند؛ به همین علت تعمیر و نگهداری آن‌ها تا حدی پیچیده‌تر و سخت‌تر از دستگاه‌های مشابه است.
بالا بودن هزینه‌های تعمیر و نگهداری: در صورت خرابی گیربکس، دیگر امکان استفاده جداگانه از موتور وجود ندارد.
برای توان‌های بالا بایستی از موتور و گیربکس جداگانه استفاده شود.
انواع الکتروگیربکس
به‌طور کلی انواع الکتروگیربکس را بر اساس ساختار یا عملکرد دسته‌بندی می‌کنند. موتور گیربکس‌ها بر اساس ساختار موتور به دو گروه تقسیم می‌شوند:

موتور گیربکس DC
موتور گیربکس AC


موتور گیربکس DC
موتور گیربکس DC از جریان الکتریکی مستقیم تغذیه، و آن را به نیروی مکانیکی با دور و گشتاور خروجی مورد نظر تبدیل می‌کند؛ موتورگیربکس DC توانایی تولید گشتاور بالا با سرعت‌های بسیار پایین را دارد و معمولا در کاربردهایی که نیاز به دقت بیشتری دارند مانند رباتیک، اتوماسیون صنعتی، پمپ، کمپرسور و نوار نقاله استفاده می‌شوند.

موتور گیربکس AC
معمولا در موتور گیربکس AC از موتورهای القایی (آسنکرون) استفاده می‌شود؛ این موتورها بر اساس نوع فاز ورودی به دو دسته الکتروموتور سه‌فاز و تک‌فاز تقسیم‌بندی می‌شود. با اینکه دسترسی به برق سه‌فاز برای همه امکان‌پذیر نیست، اما استفاده از موتورگیربکس سه‌فاز رایج‌تر است. از موتور گیربکس تک فاز در لوازم‌خانگی و ماشین‌آلات صنعتی کوچک مانند آسیاب، اره نواری، پمپ، سیستم‌های تهویه‌مطبوع، کمپرسور، بالابر، نوار نقاله و بسیاری از کاربردهای دیگر استفاده می‌شود.

الکتروموتورهای سه‌فاز بازدهی بیشتر و قیمت کمتری نسبت به الکتروموتور تک‌فاز دارند و در نتیجه موتورگیربکس‌ سه‌فاز نیز قیمت کمتر و گشتاور بالاتری دارد. از موتور گیربکس سه فاز در کاربردهای سنگین مانند فن و دمنده‌های صنعتی، آسانسور، تصفیه‌خانه‌ها و ماشین‌آلات صنعتی سنگین استفاده می‌شود.

همچنین بر اساس ساختار گیربکس، الکتروموتور گیربکس‌دار به انواع زیر تقسیم‌بندی می‌شود:

الکتروگیربکس خورشیدی
موتور گیربکس حلزونی
الکترو گیربکس هلیکال
موتورگیربکس سایکلو


الکتروگیربکس خورشیدی 
با توجه به اینکه در حال حاضر از الکتروگیربکس خورشیدی در صنعت به ندرت استفاده می‌شود، در بیشتر موارد از یک موتور فلنج‌دار و یک گیربکس هالوشفت که به واسطه فلنج، کوپل می‌شوند استفاده می‌شود. این کار باعث می‌شود تا هم از افت راندمان در اثر کوپلینگ تسمه و پولی و هم از هزینه‌های تعمیر و نگهداری الکتروگیربکس جلوگیری شود.

موتور گیربکس حلزونی
در موتور گیربکس حلزونی نیز شبیه به موتور گیربکس خورشیدی، موتور فلنج‌دار به واسطه فلنج، به گیربکس هالوشفت کوپل می‌شود. از آنجا که عموما تعمیر گیربکس حلزونی به‌صرفه نیست، گیربکس حلزونی در صورت خرابی، جایگزین می‌شود. 

به علت تنوع بالا در نوع فلنج و فریم ورودی گیربکس حلزونی، بهتر است خرید موتور و گیربکس حلزونی از یک مجموعه انجام شود تا مشکلات بعدی پدید نیاید.

الکترو گیربکس هلیکال
الکتروگیربکس هلیکال به 4 دسته زیر تقسیم می‌شود:

الکتروگیربکس هلیکال شفت مستقیم
الکتروگیربکس بول هلیکال
الکتروگیربکس هلیکال آویز
همه انواع گیربکس هلیکال، به‌صورت الکتروگیربکس نیز در دسترس هستند و برخی کاربردهای الکترو گیربکس هلیکال عبارت‌اند از:

همزن‌های صنعتی
نوار نقاله
الواتور
راهبر جرثقیل‌های سقفی
خردکن‌های معدن
دستگاه‌های بالمیل
صنایع شیمیایی
صنایع غذایی
معادن
صنایع ذوب‌آهن و فولاد
صنایع پلاستیک
صنایع سیمان
صنایع خوراک دام و طیور
کارخانه‌های آسفالت
و …
موتورگیربکس سایکلو

موتور گیربکس سایکلو، بر خلاف سایر گیربکس‌های صنعتی از چرخ‌دنده استفاده نمی‌کند؛ این الکتروگیربکس شوک‌پذیری بسیار بالایی دارد و جزو گیربکس‌های با لقی پایین به شمار می‌رود. بیشترین کاربرد موتورگیربکس سایکلو در دستگاه‌های حفاری و میکسرهای صنعتی است.

مزایای موتور گیربکس
از جمله مزایای موتور گیربکس می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

الکتروگیربکس ها نیازی به ترازکردن و کوپلینگ ندارند؛ در نتیجه تلفات انرژی در این مراحل نیز رفع شده و از خرابی بلبرینگ‌ها و موتور جلوگیری می‌شود. به دلیل طراحی بهینه‌تر چرخ‌دنده‌ها در الکتروگیربکس ها، انتقال گشتاور و دور با راندمان بالاتری انجام می‌گیرد.
در حالت عادی انتخاب موتور و گیربکس متناسب، نیاز به‌صرف وقت و بررسی مشخصات فنی زیادی دارد؛ اما الکتروگیربکس ها تطبیق‌پذیری بالایی داشته و با اطمینان خاطر بیشتری می‌توان از آن‌ها استفاده نمود. 
موتور گیربکس‌ها عمر مفید طولانی‌تری داشته و میزان خرابی آن‌ها کمتر است.
معایب موتور گیربکس
علی‌رغم مزایای بسیار الکتروگیربکس ها، استفاده از این دستگاه‌ها معایبی نیز دارند؛ از جمله معایب موتور گیربکس عبارت‌اند از:

تعمیر و نگهداری سخت‌تر: موتور گیربکس‌ها از چرخ‌دنده‌ها و واسطه‌های خاصی استفاده می‌کنند؛ به همین علت تعمیر و نگهداری آن‌ها تا حدی پیچیده‌تر و سخت‌تر از دستگاه‌های مشابه است.
طراحی پیچیده‌تر: به دلیل طراحی پیچیده‌تر الکتروگیربکس ها، عیب‌یابی آن‌ها نیز دشوارتر است.
۶ نکته مهم در انتخاب الکتروگیربکس
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3/421/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA


برای انتخاب الکتروگیربکس مناسب هر کاربرد خاص، باید نکات و عوامل مختلفی را در نظر گرفت؛ در اینجا به ۶ نکته مهم در انتخاب الکتروگیربکس اشاره می‌کنیم:

توان موتور: توان الکتروموتور گیربکس‌دار باید متناسب با توان کاربرد مورد نظر باشد تا علاوه بر برآورده‌ ساختن نیازها، آسیبی به الکتروگیربکس یا دیگر تجهیزات وارد نشود.
دور خروجی: دور خروجی موتور گیربکس متناسب با کاربرد مورد نظر انتخاب شود تا علاوه بر پاسخ به نیاز، از آسیب به دستگاه نیز جلوگیری شود. 
نوع گیربکس: یکی دیگر از نکات مهم در انتخاب الکتروموتور گیربکس‌دار، نوع گیربکس است که با توجه‌ به مشخصات فنی دستگاه و نیازهای کاربرد، انتخاب می‌شود.
شرایط محیطی: شرایط محیطی مانند دما، رطوبت و گرد و غبار نیز بایستی در انتخاب الکتروموتور گیربکس‌دار در نظر گرفته شود.
هزینه: در نهایت، پس از بررسی مشخصات فنی دستگاه، باید بر اساس بودجه موتور گیربکس مناسبی را انتخاب و خریداری نمایید.
البته مشخصات فنی دیگری مانند میزان کارکرد دستگاه، تحمل بار شعاعی و محوری، نحوه قرارگیری محورها نسبت به هم و برند سازنده نیز از جمله عوامل مهم در انتخاب موتور گیربکس هستند.

نحوه نصب موتورگیربکس
موتورگیربکس‌ها در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هریک ویژگی‌های منحصربه‌فردی دارد. در ادامه به برخی از مشخصات فنی و ویژگی‌های موتورگیربکس می‌پردازیم. 

1) موقعیت نصب موتورگیربکس: الکتروگیربکس باتوجه‌به نوع خروجی در 6 حالت مختلف نصب می‌شود. موقعیت نصب الکتروگیربکس را در تصویر زیر مشاهده می‌کنید. بر اساس موقعیت نصب موتورگیربکس، باید موقعیت ترمینال موتور، موقعیت نصب کابل‌های منبع تغذیه به ترمینال الکتروموتور و موقعیت سوپاپ روغن گیربکس مشخص شود.

در این مقاله قصد داریم در مورد اهمیت استفاده الکتروموتور ترمزدار، کاربردها و همچنین انواع ترمز الکتروموتور صحبت کنیم. اگر شما هم در مورد این موارد کنجکاو هستید، تا انتهای این مقاله با ما همراه باشید. ضمناً برای مشاهده مشخصات و خرید انواع الکتروموتورها می توانید به وبسایت کالا صنعتی مراجعه نمایید.

ترمز الکتروموتور چیست؟
ترمز الکتروموتور، یک قطعه مکانیکی است که به دینام متصل می شود و در صورتی که برق آن قطع شود، سرعت شفت را کاهش داده و یا حرکت آن را به طور کلی متوقف می کند. بدیهی است که اگر یک الکتروموتور بدون ترمز از منبع برق خود جدا شود، بعد از مدتی محور آن از حرکت باز می ایستد؛ ولی برای کاهش ایمن سرعت الکتروموتور و توقف آن در مدت کوتاهتری از حالت طبیعی، باید از ترمز الکتروموتور استفاده نماییم.

 



کاربرد الکتروموتورهای ترمزدار
الکتروموتورهای ترمزدار به علت کنترل دقیق که روی سرعت و توقف سریع و مطمئن دستگاه دارند، در بسیاری از صنایع استفاده می شوند. در ادامه برخی از کاربردهای الکتروموتورهای ترمزدار را نام می بریم:

انواع بالابرهای انسانی و ساختمانی؛ مانند موتور تکفاز بالابر
پله برقی
سرو موتورها (ServoMotors)
انواع آسانسورها
صنایع دارویی و غذایی 
جرثقیل ها
نوار نقاله ها
دستگاه های بسته بندی اتوماتیک و نیمه اتوماتیک
انواع ترمز الکتروموتور
ترمزهای الکتروموتور در مدل های مختلفی عرضه می شوند و می توان بر اساس پارامترهای مختلفی آن ها را دسته بندی کرد. الکتروموتورهای بر اساس نوع جریان و منبع تغذیه به موارد زیر تقسیم بندی می شوند:

جریان مستقیم (DC)
جریان متناوب (AC)
ترمز الکتروموتور تکفاز 
ترمز الکتروموتور سه فاز 
همچنین می توان انواع ترمز الکتروموتور را بر اساس نحوه عملکرد آن ها به گروه های زیر دسته بندی کرد:

ترمز مکانیکی
ترمز مغناطیسی
البته هریک از موارد بالا، خود شامل زیر گروه های مختلفی می شود که در ادامه به معرفی برخی از آن ها می پردازیم.



ترمز مکانیکی الکتروموتور
ترمز مکانیکی الکتروموتور، یکی از قدیمی ترین انواع ترمز الکتروموتور بوده و با اعمال نیروی مکانیکی اصطکاک بر محور خروجی موتور، آن را متوقف می سازد. در این ترمزها معمولاً از یک کالیپر ترمز یا دیسک ترمز که به شافت خروجی متصل شده، استفاده می کنند. ترمز مکانیکی الکتروموتور در موتورهایی که قدرت بسیار زیادی دارند و ممکن است سیستم ترمز الکتریکی قادر به توقف آن ها نباشد استفاده شده و اغلب به عنوان یک راه حل پشتیبان و در صورت بروز خطا در ترمز الکترومغناطیسی فعال می شود. همچنین اگر الکتروموتور با وجود بار نیاز به توقف داشته باشد (آسانسور و بالابر)، این نوع ترمز توصیه می شود. انواع این ترمزها شامل:

ترمز تسمه ای
ترمز تسمه ای یا نواری، ساده ترین نوع ترمز الکتروموتور هستند و اغلب به عنوان مکانیزمی برای جلوگیری از چرخش معکوس موتور استفاده می شوند. این مدل ترمزها دارای یک نوار انعطاف پذیر هستند که به دور یک درام چرخان پیچیده شده و انتهای آن از یک اهرم متحرک عبور می کند؛ با اعمال کشش به نوار، گشتاور اصطکاکی ایجاد شده و به عنوان ترمز عمل می کند.

ترمز درام
ترمزهای درام معمولاً در اتومبیل ها استفاده می شوند؛ در این ترمز با فشار آوردن لنت ها به سطح درام دوار، سرعت چرخش کاهش داده می شود. اجزای این ترمزها شامل درام ها، لنت، پیستون، فنر، یک مکانیزم تنظیم کننده و یک مکانیسم ترمز اضطراری است. سه مورد از پر مصرف ترین انواع ترمز درام، تک لنت، دو لنت و Duo-servo می باشد.
بزرگترین عیب ترمزهای درام این است که به مرور زمان و در اثر دمای بالایی که تولید می کند، لنت ها فرسوده شده و به مرور زمان از قدرت توقف ترمز کاسته می شود. که به صورت کامل در مقاله عیب یابی الکتروموتور در مورد این موضوع صحبت شده است.

ترمز دیسکی
ترمزهای دیسکی دارای یک کالیپر هستند که لنت ها را روی یک دیسک چرخان فشار می دهد؛ رایج ترین نوع ترمزهای دیسکی کالیپر شناور تک پیستونی است. اجزای اصلی این نوع ترمز، شامل لنت ترمز، کالیپر و پیستون است.

ترمز مغناطیسی الکتروموتور
یکی دیگر از انواع ترمز الکتروموتور، ترمز مغناطیسی است. ترمز الکترومغناطیسی الکتروموتور، در واقع نوعی ترمز غیر تماسی است که در آن ها از میدان مغناطیسی برای فعال کردن اجزای مختلف ترمز استفاده می شود. این نوع ترمزها شامل 4 نوع هستند که در ادامه بیان می شود.

ترمز مغناطیس دائم
ترمز مغناطیس دائم، وقتی که برق موتور عمداً یا سهواً قطع شود، حرکت آن را متوقف می سازد و یا موتور را در جایی که هست نگه می دارد تا مجدداً جریان الکتریکی وصل شود. در این ترمزها از یک آهنربای دائمی برای جذب یک آرمیچر استفاده می شود و هنگامی که ترمز فعال شود، آهنربا یک میدان مغناطیسی به وجود می آورد و آرمیچر را به سمت خود جذب می کند. نیروی اصطکاک آرمیچر، گشتاور لازم جهت توقف موتور را فراهم می آورد.برای آشنایی با ساختار آرمیچر میتوانید مقاله آرمیچر چیست را مطالعه کنید. برای از کار انداختن ترمز، کافی است مجدداً برق به سیم پیچ موتور اعمال شود؛ با این عمل یک میدان مغناطیسی جایگزین به وجود می آید و شار مغناطیسی آهنربا را خنثی می کند.

ترمز الکترومغناطیسی
ترمز الکترومغناطیسی، از یک سیم پیچ، هاب و آرمیچر تشکیل شده است؛ هنگامی که ترمز فعال می شود، سیم پیچ به یک آهنربا تبدیل شده و یک میدان مغناطیسی به وجود می آورد. این نیروی مغناطیسی آرمیچر را به سمت صفحه آهنربا کشیده و اصطکاک بین این دو باعث کند شدن و توقف چرخش شفت می شود.

ترمز جریان گردابی
ترمز جریان گردابی، از دو روتور که جریان مخالف یکدیگر تولید می کنند، استفاده می نماید. با توجه به اینکه این ترمزها هیچگونه تماس فیزیکی بین قطعات ایجاد نمی کنند، تعمیر و نگهداری بسیار راحتی دارند.

ترمز هیسترزیس
ترمز هیسترزیس، آخرین مدل از ترمزهای الکترومغناطیسی است که از اصلی با همین نام، هیسترزیس برای ایجاد گشتاور کنترل کننده حرکت استفاده می نماید. قابل اطمینان بودن، سر و صدای کم، سرعت بالا و هزینه نگهداری پایین، از جمله مزایای این نوع ترمز می باشد.
کالاصنعتی

لزوم استفاده از ترمز الکتروموتور
مدت زمان قطع برق تا ساکن شدن شفت به عوامل مختلفی بستگی دارد؛ از جمله سرعت نامی الکتروموتور، وضعیت روان بودن بلبرینگ، وضعیت نصب الکترموتور به سایر تجهیزات و بسیاری از عوامل دیگر. در بعضی از کاربردها اگر توقف الکتروموتور به سرعت انجام نگیرد، آسیب‌های جبران ناپذیر مالی و جانی به بار می آورد. بنا به عقیده بسیاری از متخصصان، توقف فوری حرکت موتور پس از قطع جریان برق، اهمیت بسیار بالاتری نسبت به شروع به کار سریع آن دارد؛ تأخیر در راه اندازی موتور منجر به بیکار ماندن نیروهای انسانی و سایر ماشین آلات برای مدت کوتاهی می شود اما اگر توقف موتور با تأخیر صورت گیرد، به ماشین آلات آسیب وارد می شود و ممکن جان نیروهای انسانی را نیز به خطر اندازد.  بنابراین توقف سریع الکتروموتور پس از قطع جریان برق بسیار مهم تر از شروع به کار سریع آن بوده و استفاده از ترمز در الکتروموتورها نیز از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است.

کاهش سرعت الکتروموتور با اینورتر


یکی از ایمن ترین و بهترین راه های کاهش سرعت و تغییر جهت گردش الکتروموتور، استفاده از وسیله ای به نام درایو اینورتر است. اما درایو اینورتر صنعتی چیست؟ و چطور سرعت الکتروموتور را کاهش خواهد داد؟ اینورتر به راحتی دستور شروع به کار مجدد یا توقف حرکت روتور دینام را صادر می نماید. اصلی ترین مزیت این روش، کاهش دور موتور در صنایعی مانند پمپ های تک و بوستر پمپ است. همچنین استفاده از اینورتر موجب افزایش بازده و کاهش مصرف برق می‌شود.

جمع بندی

امروزه از الکتروموتورها در تمام کاربردهای صنعتی استفاده می شود و در صورت خرابی، علاوه بر توقف کار، هزینه های هنگفت جانی و مالی برای صاحبان آن ها خواهد داشت. بنابراین بهتر است از راهکارهای پیشگیرانه مانند استفاده از الکتروموتورهای ترمزدار کمک بگیریم. در این مقاله در مورد اهمیت استفاده از ترمز برای الکتروموتورها، دسته بندی انواع ترمز الکتروموتور، انواع ترمز مکانیکی الکتروموتور و ترمزهای الکتریکی و مغناطیسی توضیح دادیم. به خاطر داشته باشید که کارشناسان کالا صنعتی از لحظه تصمیم گیری برای خرید الکتروموتور تا لحظه نصب و راه اندازی آن همراه شما هستند و می توانید در خصوص انتخاب الکتروموتورهای ترمزدار راهنمایی های لازم را دریافت نمایید.

موتور ویبره در حقیقت همان الکتروموتوری می باشد که با اتصال لنگ به دو طرف الکتروموتور لرزش ایجاد می نماید. در انتخاب موتور ویبره در نظر گرفتن دو پارامتر الزامی می باشد :

انتخاب دور موتور ویبره
مقدار ضربه ویبره بدنه
1) انتخاب دور موتور ویبره
انتخاب دور ویبره می بایست بر اساس کاربری مدنظر انجام شود. ویبره بدنه ها عموما در دور های 750 ، 1000 ، 1500 و 3000 دور تولید می شوند. هرچه دور موتور ویبره بیشتر باشد قدرت ارتعاش آن کمتر و ارتعاشات آن ریز تر می شود. در حقیقت دور موتور ویبره با قدرت آن نسبت عکس دارد این به این معناست که هرچه دور موتور ویبره بیشتر باشد قدرت آن کمتر می شود.

برای مثال قدرت ارتعاش ویبره 3000 دور نسبت به ویبره 1500 دور کمتر بوده و ارتعاشات ویبره 1500 دور نسبت به ویبره 3000 دور درشت تر می باشد. در کاربری های صنعتی و عمومی معمولا از ویبره 3000 دور استفاده می شود و این مدل ویبره بدنه نسبت به دورهای دیگر پرکاربرد تر می باشد. همچنین در قیف ها و میز ویبره ها نیز از ویبره 3000 دور استفاده می شود. ویبره 1500 دور در سرندها و ویبره بدنه 1000 دور در مصارف زغال سنگ به کار برده می شود.

محصولات پیشنهادی: قیمت موتور ویبره
2) انتخاب مقدار ضربه ویبره بدنه
این مورد به عوامل مختلفی بستگی دارد. کاربری مدنظر ، وزن مواد ، وزن سازه و ... از عواملی هستند که در انتخاب وزن ویبره تاثیر گذار می باشند. در ابتدا باید کاربری مدنظر مشخص گردد. اگر ویبره بدنه برای کاربری میز ویبره مورد استفاده قرار گیرد می بایست وزن مواد ، وزن صفحه و ابعاد میز مشخص باشد.

انتخاب ویبره بدنه به این صورت است که مقدار ضربه ویبره متناسب با مجموع وزن صفحه و وزن مواد روی میز می باشد. اگر ابعاد میز 1*1 باشد مقدار ضربه ویبره برابر با مجموع وزن صفحه و وزن مواد روی میز است. در صورتی که ابعاد میز بزرگتر از 1*1 باشد مقدار وزن موتور ویبره نیز افزایش می یابد. برای مثال اگر ابعاد میز 1*2 باشد مقدار ضربه نیز برابر با 2 برابر مجموع وزن صفحه و وزن مواد می شود. البته لازم به ذکر است موارد فوق دارای قطعیت نیست و استثنائاتی وجود دارد. به همین جهت می بایست قبل از خرید با کارشناس مربوطه مشورت نمایید.

محصولات پیشنهادی: خرید موتور ویبره ایتالیایی
ارتعاش موتور ویبره
https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/1852/%D9%86%D8%AD%D9%88%D9%87-%D8%A7%D9%86%D8%AA%D8%AE%D8%A7%D8%A8-%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D9%88%DB%8C%D8%A8%D8%B1%D9%87

ارتعاش ویبره ها به دو صورت می باشد : چرخشی و یک طرفه.

در مدل چرخشی از یک موتور ویبره استفاده می شود و نیروی ارتعاشی به صورت 360 درجه و در همه جهت ها می باشد. جهت چرخش این ارتعاش ها می تواند به صورت ساعتگرد و یا پاد ساعتگرد باشد.  



اما در روش یک طرفه از دو ویبره بدنه استفاده می شود که چرخش هرکدام مخالف دیگری بوده و به صورت رفت و برگشت سینوسی می باشد.  



انتخاب ارتعاش یک طرفه و یا چرخشی به کاربری مدنظر بستگی دارد. این به این معناست که با توجه به کاربری مدنظر می بایست انتخاب نماییم که به ارتعاش یک طرفه نیاز داریم یا چرخشی. 

در کاربری های نوار نقاله ، فیدر ، ماشین های اندازه گیری ، تخلیه کننده ها ، جدا کننده ها و ... از روش یک طرفه استفاده می شود.

در سیلوها ، هاپرها ، فیلترها ، میز ویبره و ... از روش چرخشی استفاده می شود.

پمپ حفره پیش رونده مونو پمپ (PC) در بیشتر طراحی های رایج خود دارای یک مارپیچ یا روتور Single Threaded است که درون یک استاتور Double Threaded می چرخد. استاتور از یک ماده ی الاستومری ساخته شده و روتور دارای انطباقی از نوع Fit درون استاتور، حفره ها در سمت مکش استاتور شکل میگیرند، به طوری که بسته شدن یکی با باز شدن دیگری همراه می شود.
ادامه مطالب

مونوپمپ

یکی از انواع پمپ با فشار بسیار بالا و غلیظ کش عالی برای صنایع مختلف، مونو پمپ است. این پمپ در صنایع مختلف کاربرد بسیار وسیعی دارد. پمپ خمیر کاغذ، رب، مواد غلیظ قند و نشاسته، صنایع پلاستیک و سرامیک، داروسازی و بسیاری از صنایع دیگر در مواد غلیظ و بسیار غلیظ را پمپ میکنند، با استفاده از مونو پمپ امکان پذیر است. نکته بسیار جالب برای استفاده از مونو پمپ ها، پمپاژ سیالات بسیار غلیظ با فشار بسیار بالاست که تقریباً با هیچ پمپ دیگری امکان پذیر نیست. از مونو پمپ در صنایع رنگ و رزین، کنسرو سازی و آرایشی بهداشتی بسیار استفاده می شود. شرکت مونو پمپ بهلول و مونو پمپ آسیا در مشهد را میتوان جزو سازنده های اصلی مونو پمپ در ایران برشمرد.

مونو پمپ از انواع پمپ های جابجایی مثبت به شمار می رود که از یک روتور یا هسته تشکیل شده است، هسته روتور استیل است و داخل یک لاستیک مشابه با استاتور دوران میکند. استفاده از موتور گیربکس صنعتی و آنهم گیربکس خورشیدی عضو جدایی ناپذیر پمپ به شمار می رود. روتور یک میله مارپیچ است با گام بلند با دوران باعث خواهد شد که سیال بین روتور و استاتور به جلو حرکت کند. مواد وارد شده به پمپ که عموماً به صورت اسکرو وارد دهانه پمپ می شود، در بین حفره ها به حرکت در آمده و به سمت خروجی حرکت خواهد کرد. با تکرار این عمل سیال به صورت پیوسته و بدون توقف به سمت خروجی حرکت میکند. از آنجایی که بسته به خواص سیال انتخاب مونو پمپ متفاوت است، کارشناسان فروش کالا صنعتی با توجه به تجربه بسیار زیادی که در سال های اخیر برای ساخت مونو پمپ دارند، بهترین گزینه را برای شما انتخاب خواهند کرد. خاطر نشان میکند که اگر پمپ انتخاب شده با توجه به دیتاهای ورودی مشتری برای انتخاب، نتواند درخواست مشتری را ساپورت نماید، بدون هیچ هزینه ای پمپ عودت شده و مبلغ واریزی به مشتری بر خواهد گشت.

مونوپمپ جدید

در ساختار مونو پمپ های از الکتروموتور و گیربکس PC یا گیربکس خورشیدی استفاده می شود. کالا صنعتی یکی از بهترین شرکت ها در انتخاب و مشاوره برای خرید مونو پمپ به شمار می رود که در سال های اخیر توانسته با شرکت های تولید کننده لینک خوبی بر قرار نماید. با چرخش روتوراز یک سمت به سمت دیگر آن، حفره های مذکور به صورت محوری پیش رفته و مایع را از میان پمپ حرکت می دهند. مزایای این پمپ ها شامل توانایی آن ها در پمپاژ مایعات با لزجت بالا (همچنین، مایعات با ویسکوزیته ی پایین)، مایعات حساس به برش و مایعات همرات با ذرات جامد ترد و ساینده است. همچنین، این نوع پمپ نوسانات کمی تولید نموده و حتی زمانی که خشک باشد نیز ، قابلیت خودراه اندازی دارد. میزان ماکزیمم فشار به حدود psi 75 محدود می شود، اما P.C می تواند با همان محرک به صورت چند مرحله ای (در حالت سری) نیز تنظیم شود تا دستیابی به محدوده های بالاتر فشاری بیش از psi1000 میسر شود.

مزیت دیگر پمپ P.C آن است که پکینگ یا آب بند میکانیکی، به جای فشار خروجی با فشار مکش مواجه است از معایب پمپ P.C نیز می توان هزینه ی نسبتا بالای قطعات یدکی، نیاز به وجود فضای بزرگ، عدم توانایی پمپ در عملکرد طولانی مدت به صورت خشک و محدودیت بیشینه دمای در حدود F300 را برشمرد (جنس مواد الاستومری استاتور، معمولا تعیین کننده ی محدودیت دمایی مذکور است). در مونوپمپ ها، گشتاور راه اندازی بسیار زیاد است، و به طور کلی، مونوپمپ ممکن است بزرگتر از سایر انواع پمپ های جابجایی مثبت باشد. با چرخیدن روتور ، خط مرکزی آن نیز حول خط مرکزی استاتور می چرخد. چندین روش برای اتصال محور محرک پمپ P.C به روتور و در نظر گرفتن حرکت بیضوی شفت روتور وجود دارد. از بین این دو روش پیکر بندی Pin Drive رایج ترین و کم هزینه ترین شیوه است، ولی پیکر بندی Croened Gear Drive چندان رایج نبوده و نسبت به Pin Drive نیز گران تر است ، با این حال به طور قابل توجهی در کاربردهای Heavy Duty (کاربری های سنگین) عملکرد مناسب تری دارد .

تصویر واقعی مونوپمپ

تاج چرخ دنده، امکان پذیرش این حرکت بیضوی روتور را کوپلینگ می دهد. همچنین تاج دنده ها سطح بزرگی را برای انتقال بارگشتاور مورد نیاز برای چرخش روتور فراهم می کنند. در طراحی های متنوع این نوع پنپ از انجام رزوه کاری بیشتر بر روی روتور و استاتور گرفته تا استفاده از مواد ویژه در ساخت استاتور به چشم می خورد. در ایران شرکت های زیادی به تولید مونوپمپ فعالیت دارند. یکی از بهترین تولید کنندگان مونو پمپ در ایران ، است. شرکت مونوپمپ بهلول یکی از بهنرین تولید کنندگان مونوپمپ استیل و در زمینه جزء با سابقه ترین آنهاست. برای دریافت مشخصات بیشتر در ارتباط با خرید مونوپمپ و مشاوره رایگان برای خرید پمپ آب کشاورزی با کارشناسان فروش در تماس باشید.